重慶興洪盛模具——重慶模具省模拋光基本步驟經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000—40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000.許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。重慶興洪盛模具——重慶光學磨鏡本公司目前擁有國際上先進的研磨機器及一支高素質(zhì)的技術(shù)隊伍，采用德國、日本制造超聲波與必要時的人工操作合為一體的精光技術(shù)進行省模、拋光，保正做出來的模件邊角位鋒利，線條輪廓位清晰，更精密達鏡面標準。從事塑膠模，橡膠模，烏鋼，光學鏡頭模，改變模具鋼材料皮紋等精光加工，及銅鋁板拋光。本中心以滿足客戶需求，不斷進取，不斷創(chuàng)新，不斷努力，起貨快捷，質(zhì)量，價格合理，一向以質(zhì)量求生存，信譽求發(fā)展，精益求精的服務宗旨，真誠與您合作。采用德國、日本制造超聲波與必要時的人工操作合為一體的精光技術(shù)進行省模、拋光，保正做出來的模件邊角位鋒利，線條輪廓位清晰，更精密達鏡面標準。信息化系統(tǒng)可以幫助企業(yè)監(jiān)控模具進度客戶非常關(guān)注模具的試模及交付日期，往往根據(jù)模具的試模時間安排試產(chǎn)及生產(chǎn)計劃，尤其是海外客戶，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此，控制模具的生產(chǎn)制作工期是企業(yè)在市場競爭中取勝的一個重要指標。下面的案例可能是許多模具廠都出現(xiàn)過的問題。案例.某大型模具工廠承接了美國客戶的模具定單，由于缺乏有效的模具生產(chǎn)進度監(jiān)控和管理手段，不能按期試模。生產(chǎn)部門也把這一情況反饋給海外的市場人員，但市場人員由于不能了解生產(chǎn)的實際情況，擔心不按期試模客戶會不高興，于是抱著僥幸的心態(tài)，認為生產(chǎn)部門能夠加班加點搶回時間，仍然承諾客戶的既定試模日期。當客戶從萬里之外來看試模時，發(fā)現(xiàn)模具在一周內(nèi)根本不能試模。客戶非常失望，從此不再下定單。對模具進程監(jiān)控不力的根源在于：缺乏有效的模具生產(chǎn)進度監(jiān)控手段，不能及時發(fā)現(xiàn)模具生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。模具生產(chǎn)過程的狀況不能得到有效反饋和記錄，往往憑感覺來判斷模具的進程，習慣用“差不多、差很遠、很快做完”等模糊概念來說明進度，數(shù)據(jù)不準確及時，往往產(chǎn)生僥幸心理。公司內(nèi)部缺乏信息共享的環(huán)境與平臺。由于每個人的工作性質(zhì)的不同，對每套模具的實際生產(chǎn)進程的了解程度有很大的差異，而且，通過臺階式的層層信息反饋往往會造成信息失真，再加上人為的因素，問題就出來了。人們往往比較注意重要和難的問題，忽視小問題，尤其是當企業(yè)同時有數(shù)十或上百套處于不同階段的在制模具時，管理人員很難堅持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個任務進程在計劃之內(nèi)。信息化的管理系統(tǒng)將為企業(yè)提供共享的、一致的、忠實的進程監(jiān)控平臺。例如，在iM3系統(tǒng)中，通過項目計劃與進程控制，可以對模具的整個生命周期(定單確定—設計—采購—生產(chǎn)—首-次試模—模具修改—交付)進行管理。生產(chǎn)一線管理人員直接在系統(tǒng)中反饋模具實際進度，系統(tǒng)忠實地監(jiān)控項目進程的每一個任務，當某一控制點出現(xiàn)延期時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警郵件給相關(guān)人員，以便及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。而且，對于一些關(guān)鍵任務，還可以讓系統(tǒng)提前預警，以使有關(guān)人員及早準備和安排。