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機械加工具體處理原則為了加工精度，粗、精加工還是分開進行。合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。在機械零部件加工的產品中都能遇到微孔，且隨著產品要求的提高，不僅僅孔徑更小，孔深加深，而且對孔尺寸形狀精度和表面粗糙度的要求也越來越高。幾年來，遇到過很多小零件上都有這種微孔，零部件加工本身的形體就很小，在其上還要鉆出f0.10～0.80mm的微孔。而零部件中的微孔是比較典型的，材料本身亦很難加工，如又硬又粘的不銹鋼，極硬的高溫合金和磁性材料，質硬而脆的琥珀、瑪瑙等。在這些材料零件上要鉆出微孔，其難度是可想而知的。曾用激光和電火花加工過這些微孔，但因孔的精度、表面粗糙度、效率等原因，很難達到零件的設計要求。這類微孔，目前在國內仍是機械加工當中的一大難題。經過多年研究，深深體會到要加工這類微孔不僅可完成各種零件的鉆孔功能，如換成相應的微型銑刀或金剛石銑刀，還具有微細的刻銑功能，如刻銑各種圖形、網格、曲線、花紋、花邊、字形和各種裝飾花形等，總之，凡在微機上能畫出的圖形、花形圖案，都能刻銑出來。目前中國制造業工業增加值居世界第四位，約為美國的四分之一、日本的二分之一，與德國接近。我國與發達的差距表現為能源消耗大、污染嚴重。制造業產品能耗和產值能耗約占全國一次能耗的63%。單位產品能耗平均高出國際先進水平20%—30%。單位產值產生的污染遠遠高出發達。全國SO2排放量的67.6%是由火電站和工業鍋爐產生的。我國制造業產品以低端為主，附加價值不高，增加值率僅為26.23%，比美國、日本及德國分別低22.99、22.12及11.69個百分點。出口的主要是勞動密集型和技術含量低的產品，產業結構不合理。目前我國的機械加工行業正面臨著前所未有的競爭，競爭的主要表現方式是價格競爭。在價格競爭背后掩蓋著行業的危機。大型機械加工行業也面臨著前所未有的大競爭，也許將來會有意想不到的事情發生。
