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機械加工選型程序正確、全面地認識加工中心是選型訂貨的基礎，要對加工中心的性能、特征、類型、主要參數、功能、適用范圍、不足等有全面、詳盡的了解和掌握。在充分認識的基礎上，可按下述程序展開。(1)正確選擇加工對象在企業生產的眾多零件中選擇典型機械加工對象，即零件族選擇。加工中心適宜于多品種、小批量生產。批量的形成不僅按零件的幾何尺寸和數量來決定，還應考慮工藝的成組性。采用成組技術，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生產的效率和效益，實現中、小批量的生產。零件族選擇的合適，對充分發揮投資效益有著十分重要的影響。(2)制定工藝方案對確定的零件族的典型零件(主樣件)進行工藝分析，制定工藝方案。選擇規格、精度、功能符合要求的機床，并考慮企業今后的發展，決定需要功能預留。同時，加工中心的加工工時費用高，在考慮工序負荷時，不僅要考慮機床加工的可能性，還要考慮加工的經濟性。機械加工原始誤差由機床、夾具、刀具和工件組成的機械加工工藝系統(簡稱工藝系統)會有各種各樣的誤差產生，這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會以各種不同的方式(或擴大、或縮小)反映為工件的加工誤差。工藝系統的原始誤差主要有工藝系統的幾何誤差、定位誤差、工藝系統的受力變形引起的加工誤差、工藝系統的受熱變形引起的加工誤差、工件內應力重新分布引起的變形以及原理誤差、調整誤差、測量誤差等。機械加工生產過程將機械加工過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。能使企業的管理科學化，使企業更具應變力和競爭力。在機械加工過程中，直接改變原材料(或毛坯)形狀、尺寸和性能，使之變為成品的過程，稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接;改變材料性能的熱處理;零件的機械加工等，都屬于工藝過程。機械加工工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。
