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@隨車吊(隨車起重運輸車)發動機配氣機構 :氣門頂置式配氣機構根據凸輪軸的位置有以下三種型式: (1)凸輪軸下置式配氣機構;凸輪軸裝在曲軸箱內,直接由凸輪軸正時齒輪與曲軸正時齒輪相嚙合,由曲軸帶動。氣門傳動組包括上述全部零件,其應用最為廣泛。 (2)凸輪軸中置式配氣機構:凸輪軸位于氣缸體的上部。為了減小氣門傳動機構的往復運動的質量,對于高轉速的發動機,可將凸輪軸的位置移到氣缸體的上部,由凸輪軸經過挺柱直接驅動搖臂而省去推桿。該形式的配氣機構因曲軸與凸輪軸的中心線距離較遠,一般要在中間加入一個中間齒輪(惰輪)。(3)凸輪軸上置式配氣機構:凸輪軸布置在氣缸蓋上。凸輪軸直接通過搖臂來驅動氣門,沒有挺柱和推桿,使往復運動的質量大為減小,對凸輪軸和氣門彈簧的要求也最低,因此它適用于高速強化發動機。 @
@隨車吊(隨車起重運輸車)發動機配氣機構 :四行程發動機每完成一個工作循環,曲軸旋轉兩圈,各缸的進、排氣門各開啟一次,即凸輪軸只轉一圈,所以曲軸與凸輪軸的傳動比為2:1。作用 按照發動機每一氣缸內進行的工作循環和發火次序的要求,定時開啟和關閉進、排氣門,使新鮮充量(汽油機為可燃混合氣、柴油器空氣)及時進入氣缸,而廢氣及時從氣缸排出. 新鮮空氣或可染混合氣被吸入氣缸越多,則發動機可能發出的功率越大,新鮮混合氣或空氣充滿氣缸的程度,用充氣效率來表示。充氣效率=在進氣行程中實際進入氣缸的新鮮空氣或可染混合氣的質量/充滿氣缸工作容積的質量。@
@隨車吊(隨車起重運輸車)發動機配氣機構 :充氣效率越高,表明進入氣缸內的新鮮空氣或可染混合氣質量越多,燃燒混合氣可能發出的熱量越大,發動機的功率越大。對一定容積的發動機而言,V一定,質量與進氣終了的T和P有關,進氣的T和P越低,進氣質量越大,充氣效率越高。但由于進氣系統對氣體造成阻力使進氣終了時的氣缸內壓力下降,有因為上一輪循環中殘余的高溫廢氣,使進氣終了氣體溫度升高,實際進入氣體的質量總小于在一般張態下的充滿氣缸氣體的質量。也就是說,充氣效率總小于1。一般為0.8~0.9。@
@隨車吊(隨車起重運輸車)發動機配氣機構 :組成 配氣機構主要由氣門組和氣門傳動組組成。 氣門組氣門組包括氣門、氣門導管、氣門座及氣門彈簧等零件。有的進氣門還設有氣門旋轉機構,氣門組應保證氣門對汽缸的密封性,氣門組有以下要求: A.氣門頭部與氣門座貼合嚴緊; B.氣門再氣門導管中上下運動良好。 C.氣門彈簧的兩端面與氣門桿中心線垂直,保證氣門頭部在氣門座上不偏斜。 D.氣門彈簧力足以克服氣門運動慣性力,使氣門能順速開閉。 @
@隨車吊(隨車起重運輸車)發動機配氣機構 :1)氣門 氣門是由氣門頭部和桿部組成。氣門頭部溫度很高(進氣門570~670,排氣門1050~1200),而且還承受氣體的壓力、氣門彈簧的作用力和傳動組件慣性力,其潤滑、冷卻條件差,要求氣門必須有一定強度、剛度、耐熱和耐磨性能。進氣門一般采用合金鋼(鉻鋼、鎳鉻鋼),排氣門采用耐熱合金(硅鉻鋼)。有時為了省耐熱合金,排氣門頭部用耐熱合金,而桿部用鉻鋼,然后將兩者旱起來。 氣門頭部的形狀有平頂、球面頂和喇叭頂等。一般是使用平頂的。平頂氣門頭部結構簡單、制造方便、吸熱面積小、質量較小、進排氣門都可以使用。球面頂氣門適用于排氣門,其強度高、排氣阻力小、廢氣消除效果好,但其受熱面積大,質量和慣性大、加工復雜。喇叭型有一定的流線型,可減少進氣阻力,但其頭部受熱面積大,只適合進氣門。 @
@隨車吊(隨車起重運輸車)發動機配氣機構 :氣門錐角是氣門密封面的角度一般是45°,有些是30°(CA1091性汽車6102型發動機).30的氣門是考慮升程相同的情況下,氣門錐度小,氣門通過端面大,進氣阻力小,但由于錐度小的氣門頭部邊緣較薄,剛度小,密封性與導熱性差,一般用于進氣門。氣門邊緣的厚度一般為1~3mm,以防止工作中與氣門座沖擊而損壞或被高溫燒壞。為了減少進氣阻力,提高汽缸進氣效率,多數發動機進氣門比排氣門大。用過的進氣門與排氣門顏色也不同。 氣門桿呈圓柱型,在氣門導管中不斷進行往復運動,其表面必經過熱處理和磨光。氣門桿端部的形狀取決于氣門彈簧的固定形式,常用的結構是兩半鎖片來固定彈簧座,氣門桿的端部有環槽來安裝鎖片,有的是用鎖銷來固定,其端部有一安裝鎖銷用的孔。@
@隨車吊(隨車起重運輸車)發動機配氣機構 :2)氣門導管 氣門導管的作用是起導向作用,保證氣門做直線運動。使氣門與氣門座能正確貼合。此外,氣門導管還在氣門桿與汽缸體之間起導熱作用。 氣門導管的工作溫度較高,約500K,氣門桿在其中運動,緊靠配氣機構飛濺出來的機油進行潤滑,易磨損,所以氣門導管大多數適用灰鑄鐵、球墨鑄鐵等制造的。 氣門導管外圓柱面經過機加工后壓入汽缸蓋,為了防止氣門導管在使用中松脫,有的發動機用卡環定位。氣門桿與氣門導管之間有0.05~0.12mm間隙,使氣門桿能在導管中自由運動。@