生產合成鑄鐵的主要原材料概況
1.廢鋼
相對來說就是廢舊的鋼鐵結構件、邊角余料，A3、45#、40Cr等普通的含CW≤1%、SiW≤1%、MnW≤1%、低S、低P的材料;廢舊的壓力容器要通過解體，薄小的廢鋼料要打包，零散的或者是通過打包成塊的，要能直接加入到熔爐內，不能卡爐影響布料更不能殘存汽、液體引起爆炸；好是不要生銹，能清除油污，國外介紹甚至要清除掉油漆和鍍層的。它可以在爐料中占比到50%以上，做到少用甚至不用新生鐵。
2．鋼鐵屑
在機加工過程中鋼鐵件因加工去掉的屑，其中，鋼屑的化學成分與廢鋼相同，鐵屑因鑄鐵的材質是普通灰鑄鐵還是球墨鑄鐵而有所不同，其主要化學成分在CW2.5～4.0%之間，SiW1.5～3.5%之間，MnW0.3～2.0%之間；鋼鐵屑碎小零散，要裝袋或做成屑餅以方便司爐和節省能源，同樣要清除油污和切削液，好不生銹；若散裝料將會在熔爐內占較大空間，一爐鐵水要多次在不同的狀態、不同的溫度下加料，特別是在爐料已融化、鐵水已生成時再加入的鐵屑料極易氧化發渣，影響熔煉過程正常進行，而即使是氧化嚴重的鐵屑，在熔爐內沒有鐵水出現的早期加入，也能正常熔煉；一般情況下鑄件的切削余量也即鐵屑量占比不過20%左右；
3．機雜鐵
拆卸的報廢的機器設備鋼鐵零部件、機身、底座等，化學成分相對復雜，可能含有少量合金元素或非金屬雜質，一般情況下可清除其中的鋁、鋅、鉛、錫等輕質低熔點金屬和銅等有色金屬以及油污坭后再使用；生產時根據產品的要求其用量可以控制到20%左右，生產球墨鑄鐵時盡量少用或不用；
4．回爐料
就是鑄造生產時產生的澆冒系統、飛邊、毛刺、鐵豆、鍋巴鐵以及廢品等，其化學成分可以方便掌握，但要除掉其表面的粘砂以及除銹后才能使用。它的占比在15～20%左右；
5.增碳劑
應該說在合成鑄鐵的生產中增碳劑是一個比較關鍵的角色——熔煉過程中由于廢鋼量的加大，鐵水含碳低，必須采用非常手段進行增碳，由此用到了增碳劑；增碳劑——無論是其材料本身還是其使用方法都對生產合成鑄鐵起到至關重要的作用。
