自動生產線是由工件傳送系統和控制系統,將一組自動機床和輔助設備按照工藝順序聯結起來,自動完成產
品全部或部分制造過程的生產系統
優點
采用自動線進行生產的產品應有足夠大的產量;產品設計和工藝應先進、穩定、,并在較長時間內保持
基本不變。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率,穩定和提品質量,改善勞動條件,縮減
生產占地面積,降低生產成本,縮短生產周期,生產均衡性,有的經濟效益。
應用范圍
機械制造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線,也有包括不同性質的工
序,如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。
切削加工自動線在機械制造業中發展較快、應用較廣。主要有:用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機
床自動線;用于加工軸類、盤環類等零件的,由通用、專門化或專用自動機床組成的自動線;旋轉體加工自
動線;用于加工工序簡單小型零件的轉子自動線等。
1.先確定節拍時間:不論何種制品,皆在其要完成的恰好時間內制造。
2.單位流程:只針對一項產品,進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。
3.先導器:制作以目視即能了解節拍時間的裝置。
4.U字型生產線:將設備依工程順序逆時針排列,并由一人負責出口及入口。
5.AB控制:只有當后工程無產品,而前工程有產品的情形,才進行工程。
6.燈號:傳達生產線流程中產品異狀的裝置。
7.后工程領取:生產線的產品要因應后工程的需求。