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浮法玻璃生產的成型過程是在通入保護氣體（N2及H2）的錫槽中完成的 。熔融玻璃從池窯中連續流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過渡輥臺。輥臺的輥子轉動 ，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經退火、切裁，就得到浮法玻璃產品 。浮法與其他成型方法比較， 其優點是： 適合于率制造平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整 、互相平行；生產線的規模不受成形方法的限制，單位產品的能耗低； 成品利用率高； 易于科學化管理和實現全線機械化、自動化，勞動生產率高；連續作業周期可長達幾年，有利于穩定地生產；可為在線生產一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃 、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等 。對于浮法玻璃來說，由于厚度的均勻性比較好，其產品的透明度也比較強，所以經過錫面的處理，比較光滑，在光滑的作用下火焰以及拋光的作用下，形成了一種表面比較整齊、平面度比較好，光學性能比較強的玻璃，這種浮法玻璃的裝飾特性特別好，更具有良好的透明性、明亮性、凈性、以及室內的光線明亮等特點，視野的廣闊性能，同時還要具有建筑門窗、天然采光的材料的材料，更是極富應用的建筑材料之一，可以說，在建筑玻璃的多種種類來看，這種浮法玻璃應用較大，是進行玻璃深加工的為重要的原片之一
