食用油精煉設備生產商--濟南悅恒機械有限公司,信賴!
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地址:山東省濟南市歷城區工業北路曹家館工業園區
產品說明:
根據客戶對毛油種類,日加工量大小,油品標準等不同條件需求加工定制,規格大小,精煉罐數量,產品價格不同。
可承接:
1噸-500噸日產大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產線
1噸-500噸日產玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產線
1噸-500噸日產茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產線
產品優勢:通過脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程,可使毛油達到國標油質量標準,精煉后成品油色澤清亮,長時間貯存無黏液,不變質,無異味。
我公司生產油脂設備、侵出設備、精煉設備、全自動螺旋榨油機等食用油加工機械。精煉設備適用于各種動、植物油的精煉,毛油經過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品,油質可達到二級油(原烹調油)。該設備投資小,見效快,結構緊湊,布局美觀。油脂精練設備的操作流程如下:毛油用泵泵入煉油鍋,進行脫膠和中和操作。當油和皂明顯 分離,迅速下沉時,停止攪拌,靜置,然后吸出上層清油至水洗 罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶,當皂腳含較多油時,停止放 皂腳,皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續。 煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過濾器過濾,再轉入拋光過濾機進一步過濾,經過冷卻 器冷卻后進入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經熱交換罐吸進脫 臭鍋進行脫臭,脫臭在3―5乇的殘壓狀態下進行,脫臭油放到熱 交換罐中,放完后,將下一鍋脫色清油經熱交換罐吸入脫臭鍋, 進入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經換熱后,用冷水進行冷 卻,用泵抽出進行拋光過濾,然后進入成品油罐。
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我國油脂設備工業從1958興建開始,已經經歷了半個世紀的歷程。這一發展過程凝聚著全國油脂科技和油脂工業幾代人的辛勤和勞動,是來之不易的。
隨著我國油脂設備制造工業的發展,我國已經成為油脂設備的制造大國,可以預料在不久的將來,還將成為油脂設備的出口大國,這不僅是油脂設備工業的發展趨勢,也是我們同行業內人士
的責任。
濟南悅恒有限公司是油脂設備的制造公司,公司主要提供油脂設備、油脂浸出設備、油脂機械、浸出設備、色拉油設備、植物油加工設備、茶籽油設備、核桃設備、胡麻油設備、葵花籽
油設備、松籽油設備、棉籽油設備、大豆油設備、動物油設備等。
我公司是生產油脂設備、侵出設備、精煉設備、全自動螺旋榨油機等食用油加工機械。精煉設備適用于各種動、植物油的精煉,毛油經過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品,油質可
達到二級油(原烹調油)。該設備投資小,見效快,結構緊湊,布局美觀。油脂精練設備的操作流程如下:注:(植物油、動物油等毛油都適用于精煉)毛油用泵泵入煉油鍋,進行脫
膠和中和操作。當油和皂明顯 分離,迅速下沉時,停止攪拌,靜置,然后吸出上層清油至水洗 罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶,當皂腳含較多油時,停止放 皂腳,皂腳由泵打入皂腳罐。
煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續。 煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過濾器過濾,再轉入拋光過濾機進一步過濾,經過冷卻 器冷卻后進入脫色清油
灌。脫色清油由清油罐經熱交換罐吸進脫 臭鍋進行脫臭,脫臭在3―5乇的殘壓狀態下進行,脫臭油放到熱 交換罐中,放完后,將下一鍋脫色清油經熱交換罐吸入脫臭鍋, 進入下一輪脫臭。
熱交換罐中的脫臭油經換熱后,用冷水進行冷 卻,用泵抽出進行拋光過濾,然后進入成品油罐。
脫臭在大多數情況下,脫臭是精煉的的后一步,它的主要目的去除影響油的氣味、滋味的物質,在物理精煉中,還可以去除游離酸。盡管技術類型不同,但目的總是一個:油與水蒸
汽的充分接觸,取得預想的效果。本工藝可以是連續、半連續或間歇式的,主要取決于應用選擇、油品種類以及生產規模,每種應用都有自己較好的優點。一般來說,脫臭的三個步驟如下:
(1)析氣加熱:在脫色油在與脫臭油進行熱交換加熱前,首先要排盡油中空氣。
(2)脫臭:在3毫巴左右的氣壓下,經由一系列泵噴射蒸汽,油在蒸汽的攪拌下與蒸汽充分接觸,而蒸汽則均勻分散在油中。
(3)冷卻:油在真空條件下通過熱交換冷卻。 我們可提供連續脫酸脫臭塔 和多品種交替間歇脫臭塔。
傳統精煉工藝通常采用堿煉方法,即在毛油中加入一定量的堿,以中和毛油中的游離脂肪酸,由此產生的皂腳再經分離工藝分離,然后水洗。堿煉工藝不但煉耗較高,同時也會產生大量水洗
污水,需額外進行污水處理,以達到當地或的排放標準。但物理精煉工藝對于處理劣質毛油或棉籽油效果卻十分理想。 在傳統精煉的基礎上,采用獨特的物理精煉方法,通過塔盤管上的
小孔向油中噴入蒸汽,在脫臭的同時,也汽提出油中含有的游離脂肪酸。物理精煉滿足綠色產品新時尚,具有煉耗低、無污染的特點。由于不再使用化學方法處理毛油,整個精煉過程中不再
產生污水,生產廠家不必再耗費大量財力、物力來解決環保問題。
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