食用油精煉設備生產商--濟南悅恒機械有限公司，信賴！

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產品說明：

根據客戶對毛油種類，日加工量大小，油品標準等不同條件需求加工定制，規格大小，精煉罐數量，產品價格不同。

可承接：

1噸-500噸日產大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產線

1噸-500噸日產玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產線

1噸-500噸日產茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產線

產品優勢：通過脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程，可使毛油達到國標油質量標準，精煉后成品油色澤清亮，長時間貯存無黏液，不變質，無異味。

我公司生產油脂設備、侵出設備、精煉設備、全自動螺旋榨油機等食用油加工機械。精煉設備適用于各種動、植物油的精煉，毛油經過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品，油質可達到二級油（原烹調油）。該設備投資小，見效快，結構緊湊，布局美觀。油脂精練設備的操作流程如下：毛油用泵泵入煉油鍋，進行脫膠和中和操作。當油和皂明顯 分離，迅速下沉時，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗 罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時，停止放 皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續。 煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過濾器過濾，再轉入拋光過濾機進一步過濾，經過冷卻 器冷卻后進入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經熱交換罐吸進脫 臭鍋進行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態下進行，脫臭油放到熱 交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經熱交換罐吸入脫臭鍋， 進入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經換熱后，用冷水進行冷 卻，用泵抽出進行拋光過濾，然后進入成品油罐。

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精煉油是指對毛油進行精制、將毛油中對食用、貯藏等有害無益的雜質去除而得到符合質量標準的成品油。
毛油精煉的方法有以下三種：
1、機械法：包括沉淀、過濾、離心分離，主要是用以分離懸浮在油脂中的機械雜質用部分膠溶性雜質；
2、化學法：主要包括酸煉、堿煉，此外，還有脂化、氧化等，酸煉是用酸處理，主要除去色素、膠溶性雜質，堿煉是用堿處理，主要除去游離脂肪酸，氧化主要用于脫色。
3、物理化學法：主要包括水化、脫色、水蒸汽蒸餾等，水化主要除去磷脂，脫色主要除去色素，水蒸汽蒸餾用于脫除臭味物質和游離脂肪酸。
毛油通過精煉，油品中水份、雜質、酸價、過氧化值都達到規定的質量標準，且不易酸敗變質，而有利貯藏，烹飪時不產生大量的油煙，保持了油脂風味。
脫膠被認為是精煉工藝中重要的環節之一,有效的脫膠操作將有利于成品油的質量,減少損耗。因為膠質的存在會使成品油的食用品質降低,并會使油脂在脫色時白土用量增多,如果脫臭

前還有膠質存在,油脂將會產生嚴重異味并影響成品油的穩定性。
水化是常用的脫膠方法。一般將約2 %左右的略高于油溫的水加入到70 ℃左右的毛油中,使磷脂水化。磷脂吸水后,溶解性發生了變化,并從油中析出,可通過沉淀或離心的方法,使之與油分離,

采用這種方法可以除去大部分膠質。在實際生產中,用新收獲油料(如新上市的油菜籽) 或用儲藏條件不大好的原料制得的毛油,經脫膠后通常仍殘余一些膠質,表現為水化油280 ℃加熱試驗經

常不合格,即使重新加水處理,也沒有明顯效果。究其原因,主要是油中存在著較多的非水化磷脂之故。要脫除這部分膠質,目前比較行之有效的方法是在待處理油中先加入約011 %左右的無機酸

(通常用磷酸) ,并使之與油充分混合,讓其中的非水化磷脂轉化為水化磷脂,然后按正常的脫膠方法進行即可。注意的是:間歇水化時,油中加入磷酸后需快速攪拌充分,然后才能加水水化,

否則,因磷酸數量太少而未能與油充分接觸,脫膠仍然不徹底;而連續工藝采用的是專用混合設備,混合效果一般沒有問題,但同樣因為磷酸的加入量太少,需要控制磷酸和油的流量之間的平衡,以

達到預期的效果。
引起油脂臭味的主要組分有低分子的醛，酮、游離脂肪酸、不飽和碳氫化合物等。如已鑒定的大豆油氣味成分就有乙醛、正己醛、丁酮、丁二酮、乙酸、丁酸、乙酸乙酯、二甲硫等十多種。

在油脂制取和加工過程中也會產生新的異味，如焦糊味、溶劑味、漂土味、氫化異味等。此外，個別油脂還有其他特殊的味道，如菜籽油中的異硫氰酸酯等硫化物產生辛辣味。
油脂精煉的目的是根據不同的用途和要求，除去油脂中的有害成分，盡量減少中性油和有益成分的損失。同時，盡一切可能為副產品的綜合利用提供良好的原料。
油脂精煉包括下列工藝程序：
（1）去除懸浮雜質：可用機械方法除之。
（2）脫膠：可用水化、酸煉，也可以用堿煉。
（3）脫酸\