各產(chǎn)品指標(biāo)導(dǎo)向 電 話:86 0319 5708308移動電話:18032977945 傳 真:86 0319 5708308地 址:中國 河北 邢臺縣 南宮市垂楊工業(yè)園區(qū) 郵 編:054000
牌號 | 相當(dāng)于 | 密度 | 抗彎強度 | 硬度 | 用途 |
YT15 | P10 | 11.1-11.6 | ≥1180 | 91.5 | 適用于碳鋼、合金鋼半精加工和精加工。 |
YT14 | P20 | 11.2-11.8 | ≥1270 | 91 | 適用于碳鋼、合金鋼的中低條件下的粗加工和精加工。 |
YT5 | P30 | 12.5-13.2 | ≥1430 | 89.5 | 適用于碳鋼、合金鋼的中低速粗加工。 |
YW1 | M10 | 12.7-13.5 | ≥1350 | 91.5 | 適用于耐熱鋼、高錳鋼、不鑄鋼等難加工鋼材的中速半精加工。 |
YW2 | M20 | 12.5-13.5 | ≥1450 | 90.5 | 適用于而熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材的中、低速半精加工和精加工。 |
YG6X | K10 | 14.8-15.1 | ≥1540 | 91 | 細(xì)顆粒合金,耐磨性較YG6高,使用強度近于YG6合金,適于加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼,也適于普通鑄鐵的精加工。 |
YG6A | K10 | 14.7-15.1 | ≥1450 | 91.5 | 細(xì)顆料合金,耐磨性好,適用于冷硬鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工;亦適于淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 |
YG6 | K15-K20 | 14.7-15.1 | ≥1600 | 90 | 耐磨性較高,適用于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工。 |
YG8 | M30 | 14.6-14.9 | ≥1750 | 89 | 使用強度高、抗沖擊、抗震性較YG6好,但耐磨性和允許的切削速度較低。適用于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料的低速粗加工。 |
一、數(shù)控加工常用刀具的種類及特點 數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、和自動化程度高的特點,一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上,因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:①整體式;②鑲嵌式,采用焊接或機夾式連接,機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種;③特殊型式,如復(fù)合式刀具,減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:①高速鋼刀具;②硬質(zhì)合金刀具;③金剛石刀具;④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為:①車削刀具,分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種;②鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;③鏜削刀具;④銑削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求,近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用,在數(shù)量上達(dá)到整個數(shù)控刀具的30%~40%,金屬切除量占總數(shù)的80%~90%。 數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比,有許多不同的要求,主要有以下特點: ⑴剛性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振及熱變形小; ⑵ 互換性好,便于快速換刀; ⑶壽命高,切削性能穩(wěn)定、; ⑷刀具的尺寸便于調(diào)整,以減少換刀調(diào)整時間; ⑸刀具應(yīng)能地斷屑或卷屑,以利于切屑的排除; ⑹系列化,標(biāo)準(zhǔn)化,以利于編程和刀具管理。 二、數(shù)控加工刀具的選擇 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便,剛性好,耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。 選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 在進行自由曲面加工時,由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為加工精度,切削行距一般取得很能密,故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,因此,只要在不過切的前提下,無論是曲面的粗加工還是精加工,都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大,必須引起注意的是,在大多數(shù)情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高,則可以使整個加工成本大大降低。 在加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫上,按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄,以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具,迅速、準(zhǔn)確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍,以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng),其刀柄有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種,共包括16種不同用途的刀柄。 在經(jīng)濟型數(shù)控加工中,由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行,占用輔助時間較長,因此,必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則:①盡量減少刀具數(shù)量;②一把刀具裝夾后,應(yīng)完成其所能進行的所有加工部位;③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用,即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;④先銑后鉆;⑤先進行曲面精加工,后進行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下,應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能,以提高生產(chǎn)效率等。 三、數(shù)控加工切削用量的確定 合理選擇切削用量的原則是,粗加工時,一般以提高生產(chǎn)率為主,但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本;半精加工和精加工時,應(yīng)在加工質(zhì)量的前提下,兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊,并結(jié)合經(jīng)驗而定。 機夾可轉(zhuǎn)位車刀基本知識 刀具是機械制造中用于切削加工的工具,又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具。絕大多數(shù)的刀具是機用的,但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料,所以