新果粒奶優飲料生產設備廠

一、工藝流程
原奶檢驗→計量→收奶→過濾→緩存→分離→冷卻→貯存→預熱→閃蒸→預殺菌→冷卻→貯存→配料→貯存→預熱→脫氣→均質→超高溫殺菌→冷卻→灌裝→裝箱→保溫實驗→出廠
二、工藝說明
1、原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假（堿、雙氧水、鹽、硝鹽、Na2S2O3等）、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等幾項指標進行檢測。
2、計量：主要設備為電子汽車衡。
3、收奶：收奶溫度不超過8℃。
4、過濾：利用過濾器進行過濾。
5、緩沖：利用緩沖罐進行緩沖延長分離機工作時間。
6、分離：利用離心力出去牛乳中的機械雜質
7、冷卻：開啟供奶泵，當冷板內有奶后，打開冰水閥門（防止漏冰水）。經過板換將收來的新鮮牛乳降溫到5℃以下。
8、貯存：牛奶在奶倉中暫存，奶倉每半小時開攪拌5分鐘，牛奶應在12小時內應盡早用于生產。如存儲時間超過12小時，生產每2小時取樣送化驗室檢測一次，檢驗項目主要為酒精實驗及酸度。
8、預熱：預熱溫度約為50℃-60℃。
9、閃蒸：按照產品指標要求進行調節控制避免產品指標隨意波動。
10、預殺菌：將牛奶在85℃/15S的條件下進行殺菌。
11、冷卻：將預殺菌后的牛奶通過換熱器冷卻至5℃以下。
12、貯存：如果不直接生產，可以貯存在3個30T奶倉中，要做到冷板打循環，奶溫保持在8℃以下。盡快用于生產，時間不超過12小時。
13、配料：
（1）將約配料量2噸牛奶加熱至58℃,緩慢加入小料充分攪拌,至完全溶解。
（2）均質：對上述混合均勻的物料進行均質，要求均質壓力為180bar（先調二級使壓力表指示為30bar，再調一級使壓力表指示為180bar）。
（3）冷卻：通過換熱器將物料冷卻至4℃以下。
（4）混合：將溶解小料所用的2噸牛奶和8噸牛奶在半成品罐中混合均勻。
(5)均勻攪拌后檢驗配料的各項指標。
14、貯存：將配好的物料溫度保持在5℃以下，6小時以內用于生產,貯存期間將攪拌一直開啟，物料均勻。
15、預熱：此時已進入超高溫殺菌工藝段，預熱溫度為80℃- 90℃。
16、脫氣：在脫氣罐中進行，如脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等等。
17、均質：要求均質壓力為200bar（先調二級使壓力表指示為50bar，再調一級使壓力表指示為200bar），均質溫度為70℃-75℃。
18.超高溫殺菌機參數:
a．脫氣罐后溫度
b．殺菌溫度TIC44：137℃
c．殺菌時間:4S
d．其他參數嚴格按照超高溫標準參數執行。
19.冷卻：用軟化水冷卻到室溫。
20.灌裝：嚴格按照灌裝機標準參數執行。
21.裝箱：對成品進行裝箱。
22.保溫實驗：生產中按相關的規定取樣并做保溫實驗。保溫溫度30℃—35℃，利樂枕產品保溫4天，泉林枕保溫7天。
23.出廠：保溫實驗檢測合格后，產品方可投放市場。

產品圖

售前售后保修服務

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