銅和銅合金焊絲簡明表 牌號 GB標準 AWS標準 焊接電源 主要用途 JQ.HS201 HSCu ERCu 力學性能好，抗裂性好。紫銅氣焊及氬弧焊用。 JQ.HS211 HSCuSi ERCuSi-A 力學性能好。銅合金氬弧焊及鋼的MIG釬焊用。 JQ.HS212 HsCuSn ERCuSn-A 耐磨性好，銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 JQ.HS213 HSCuSn ERCuSn-C 耐磨性好，銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 JQ.HS214 HSCuA1 ERCuAl-A1 耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 JQ.HS215 HSCuA2 ERCuAl-A2 耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 JQ.HS221 HSCuZn-1 RBCuZn-A 熔點890℃，黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵。 JQ.HS222 HSCuZn-2 RBCuZn-C 熔點890℃，黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵。 JQ.HS225 HSCuZnNi RBCuZn-D 熔點935℃，高強度、釬焊鋼、鎳及硬質合金用。 鋁青銅(A3) HSCuAl-B ERCuAl-A3 耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 鎳鋁青銅-1 熔點1038-1054℃，耐磨耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 鎳鋁青銅-2 HSCuAlNi ERCuNiA1 熔點1038-1054℃，耐磨耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 錫青銅 耐磨性好，銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 銅和銅合金焊絲使用說明: 執行GB9046-88標準 銅及銅合金焊絲常用于焊接銅及銅合金,其中黃銅焊絲也廣泛應用于釬焊碳鋼鑄鐵及硬質合金刀具等。 銅及銅合金的焊接，可以采用各種焊接方法，幾種常用方法比較如下： 銅及銅合金各種焊接方法比較 焊接方法 優點 缺點 氬弧焊 1、焊接質量好，操作容易 2、薄板厚板都適用，變形小 3、焊接速度高（熔化極） 1、設備費用大 2、含鋅高的黃銅較難焊接 氧-乙炔氣焊 1、設備簡單 2、薄板適用 3、是焊接黃銅較合適的方法之一 1、焊接接頭性能比母材差 2、變形量較大，易產生裂紋 3、鋁青銅焊接困難 碳弧焊 1、設備簡單 2、厚板適用 3、變形量小 1、焊接接頭性能差 電焊條手工電弧焊 1、設備簡單 2、變形量小 3、焊接速度高 1、焊接工藝簡單，質量差 2、脫渣困難 3、薄板不適用 采用氬弧焊是銅及青銅的焊接質量的有效方法之一，不但可以獲得性能良好的焊縫，并有利于減少焊接變形。正確地選擇填充金屬，是紫銅氬弧焊獲得焊縫的必要條件。為了焊接接頭的力學性能及致密性，通常選用含脫氧元素（錳、硅、磷、鈦等）的焊絲，如采用不含脫氧元素的紫銅作為填充金屬，為了消除氣孔和提高焊縫金屬的機械性能，則應將銅氣焊熔劑用無水酒精調成糊狀，刷在焊接坡口上。紫銅及青銅手工氬弧焊，通常采用直流正接，這樣能給與工件大量的熱，并能采用較小直徑的電極，而采用交流時電弧不穩。為了消除氣孔，焊縫根部的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣流量，并預熱工件。焊接開始時，速度適當放慢一點，使金屬得到一定的預熱，以 焊透和獲得均勻一致的焊縫外形。 用氧-乙炔氣焊時應配合銅氣焊熔劑共同使用。焊接銅及青銅應采用中性焰。由于銅的導熱性高。因此氣焊時，應選擇較大的火焰能率，氣焰過程中，要控制好熔池的溫度。為了焊縫成型，可以采用墊板。紫銅氣焊前，一般必須預熱。高溫的銅液容易吸收氣體，而且晶粒容易長大，所以焊接層數越少越好。氣焊黃銅時，為了減少鋅的蒸發，應采用中性焰或輕微的氧化焰。由于氣焊火焰溫度低，焊接時鋅的蒸發比電弧焊少，所以氣焊是焊接黃銅常用的方法，焊接時適當降低焊接熔池的溫度，提高焊接速度，盡量減少熔池處于高溫下的時間，以減少鋅的蒸發和氧化。 碳弧焊也是焊接銅及銅合金常用的方法之一。碳弧焊的焊接工藝和氣焊類似，所以焊絲及熔劑和氣焊時一樣。