熱噴涂技術在石油化工中的應用腐蝕和磨損是危害石油石化工業生產的嚴重問題。據調查，我國石油石化工業每年因磨損和腐蝕所造成的直接經濟損失達數億元。我國石油工業中的管道、儲罐、油井套管等設施的腐蝕和磨損情況，隨著我國油氣田開發年限和設備使用年限的增長越來越嚴重；而我國石化工業中，隨著高含硫原.油的煉制，設備的腐蝕問題同樣日益嚴重。所以，因腐蝕和磨損對設備安全穩定運行帶來的不利影響會越來越突出，迫切需要提高石油石化工業中開采和加工設備的耐磨性和耐蝕性。對磨損、腐蝕造成零件失效的研究表明，這些失效大都發生在材料表面3-4。利用表面工程的技術手段對材料表面進行處理，改善材料的表面性能，會有效地延長零件使用壽命，因此，表面工程在石油石化工業中具有重要地位。熱噴涂技術是表面工程中重要的表面處理技術，它是指在保持零件本體材料原有性能的基礎上，通過在其表面制備一層具有優越性能的覆蓋層，賦予零件表面耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化、抗疲勞等多種性能。采用熱噴涂技術的.大優勢是能夠以多種方法制備出優于本體材料性能的表面功能薄層，其厚度僅為結構尺寸的幾十分之一，卻使零件具有了比本體材料更高的耐磨性、抗腐蝕性和耐高溫等性能。即使采用性能優異的貴重、稀有元素，也不會增加成本。此外，熱噴涂技術還能直接針對許多貴重零部件的失效原因，實行局部表面強化、修復、預保護，以達到延長使用壽命或重新恢復使用價值的目的。所以，采用熱噴涂技術的經濟效益和社會效益是十分巨大的。熱噴涂技術特點熱噴涂技術具有的優點1、設備輕便，可現場施工。2、工藝靈活、操作程序少。可快捷修復，減少加工時間。3、適應性強，一般不受工件尺寸大小及場地所限。4、涂層厚度可以控制。5、除噴焊外，對基材加熱溫度較低，工件變形小，金相組織及性能變化也較小。6、適用各種基體材料的零部件、幾乎可在所有的固體材料表面上制備各種防護性涂層和功能性涂層。熱噴涂原理熱噴涂是指一系列過程，在這些過程中，細微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態，沉積到一種經過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。涂層材料可以是粉狀、帶狀、絲狀或棒狀。熱噴涂槍由燃料氣、電弧或等離子弧提供必需的熱量，將熱噴涂材料加熱到塑態或熔融態，再經受壓縮空氣的加速，使受約束的顆粒束流沖擊到基體表面上。沖擊到表面的顆粒，因受沖壓而變形，形成疊層薄片，粘附在經過制備的基體表面，隨之冷卻并不斷堆積，終形成一種層狀的涂層。該涂層因涂層材料的不同可實現耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能。