熱噴涂技術的特點及其常用方法熱噴涂技術是通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線材或粉末狀的材料加熱至熔化或半熔化狀態，并加速形成高速熔滴，噴向基體，在其上形成覆蓋層。這種覆蓋層稱為噴涂層。與其他表面涂層技術相比，熱噴涂技術具有以下特點：（1）方法多樣。熱噴涂方法多達十幾種，為制備涂層提供了多種手段（2）涂層基體材料不受限制。熱噴涂可以在幾乎所有固體表面制備涂層，如金屬材料、無機材料（玻璃、陶瓷）和有機材料（木材、布、紙）等。（3）噴涂材料的種類選擇范圍廣泛。幾乎所有的金屬、合金、陶瓷、塑料等都可以作為噴涂材料。（4）被噴涂物體的尺寸、大小和形狀不受限制。既可對大型設備進行大面積噴涂，也可對工件的局部進行噴涂。既可噴涂零件，又可對制成后的結構進行噴涂。（5）可賦予普通材料以特殊的表面性能。可使材料滿足耐磨、耐蝕、抗高溫氧化、隔熱、密封等特殊性能要求，達到節約貴重材料，提品質量，滿足多種工程和技術的需要。（6）涂層厚度較易控制。薄者可為幾十微米，厚者可為幾毫米。（7）成本低。經濟效益。由此可見，熱噴涂技術具有工藝靈活、適用性強、易于推廣、經濟及其他工藝所不能替代的特點，在表面工程中占據著重要地位。目前，在生產實踐中應用比較廣泛的方法主要有火焰噴涂（包括線材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、爆炸噴涂、超音速火焰噴涂）、等離子噴涂和電弧噴涂。紡織機械的使用特點是設備的利用率高、工作場地充滿易燃物，現場不允許使用明火作業。表面技術在紡織行業中不僅可用來恢復各種軸類、滑塊、羅拉、電動機、軸承、各種類型的套筒、端蓋以及齒輪孔的超差和表面強化，而且可以進行現場修復和不解體修復，減少停機損失，縮短維修周期，為紡織行業設備的維護保養提供了一種新的手段。各類紡織機械軸類、孔類、平面類、異形類表面的磨損，配合位失效，軸承位，密封位，軸瓦位的磨損等可進行機械修復，或現場修復！例如：紡織機械的錫林軸軸承位、羅拉軸軸承位的現場不拆卸修復，毛紡機細長軸，有色金屬零件的修復。強化紡織加油器上的鋁只內套，給棉羅拉和給棉底板拉溝的修復，軋花機肋條拉溝的修復等！噴涂操作的程序較少，施工時間較短，效率高，比較經濟.隨著熱噴涂應用要求的提高和領域的擴大，特別是噴涂技術本身的進步，如噴涂設備的日益高能和精良，涂層材料品種的逐漸增多,性能逐漸提高，熱噴涂技術近十年來獲得了飛速的發展，不但應用領域大為擴展，而且該技術已由早期的制備一般的防護涂層發展到制備各種功能涂層;由單個工件的維修發展到大批的產品制造;由單一的涂層制備發展到包括產品失效分析，表面預處理，涂層材料和設備的研制，選擇，涂層系統設計和涂層后加工在內的噴涂系統工程;成為材料表面科學領域中一個十分活躍的學科.并且在現代工業中逐漸形成象鑄，鍛，焊和熱處理那樣的獨立的材料加工技術.成為工業部門節約貴重材料，節約能源，提品質量，延長產品使用壽命，降低成本，提高工效的重要的工藝手段，在國民經濟的各個領域內得到越來越廣泛的應用.