以往常規的陶瓷制粒粉料均采用壓力式噴霧干燥，由于該種機型設備高度較高、能耗大、徹底清洗困難，因為這些噴霧干燥機總高度不超過5米，大大降低了用戶的廠房投資，先進的熱風系統完全消除了氧化皮的存在，從而使陶瓷粉料減少污染，各項性能均超過壓力式噴霧干燥機生產的粉料。噴霧干燥機適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學物料的噴霧冷卻造粒，其各項指標均達到國際先進水平，能滿足對客戶對產品粒度的各種要求。噴霧干燥機技術特點1、特殊設計的渦流空氣分配器，依據空氣動力學和流體力學基本原理，強化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質熱交換，同時系統進風采用逆一并流方式，熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過程。2、噴霧干燥機造粒塔采用夾套風冷裝置，確保造粒塔內壁不發生物料的“熱熔掛壁”現象?！暗兔笔健迸棚L結構裝置，90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進入旋風分離器，減輕了旋風分離器的氣固分離壓力。3、進入噴霧干燥機造粒塔系統的空氣全部經過初、中、亞三級過濾，凈化等級達到三十萬級以上。4、造粒塔內壁、出粉管道、旋風分離器材質選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用氬氣保護焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現象。出粉管路及旋風分離器設有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛生要求。5、產品回收系統配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對完成噴零造粒的微粉進行再冷卻再干燥，經充分冷卻干燥的成品流動性好，溫度低，可以直接進行包裝。噴霧干燥機與造粒設備的結合應用噴霧干燥機適用于干燥熱敏性的，易氧化的，易爆.炸的和含有毒物質的物料。現如今世界的能源變得越來越緊張，所以降低能耗重視能源的充分利用是以后噴霧干燥機發展主要研究方向。如采用聯合干燥等方式就可以大大地減少資源的消耗，開發新型的太陽能噴霧干燥機也是一個節約能源的發展方向。隨著現在人們對衛生安全的越來越注意，環保的問題也需要考慮在新型的噴霧干燥機的研究上。我們要減少噴霧干燥機在使用時廢氣和灰塵的外泄，減少對使用周圍的環境的影響。只有既節能有環保的噴霧干燥機才能占據未來的市場，否則只會被淘汰。近幾年，國內的噴霧干燥機有了巨大的發展，通過不斷的國外新技術的的引進和研究，國內的噴霧干燥機有了一些優勢。.新的噴霧干燥機操作簡單，工作效率很高，性能也是非常的優良，在食品醫藥等行業受到了廣大的歡迎。雖然近幾年國內的噴霧干燥機的技術水平進步的很快，但我們面對的形式依然還是很嚴峻的，所以我們國內的各大噴霧干燥機企業不能自大，不能放松警惕，還需要不斷地努力，中國噴霧干燥機在世界上的地位。噴霧干燥機主要的特點就是干燥速度迅速，噴霧干燥機采用特別的裝備將液料噴成了霧狀，這是很神奇的現象，所以料液在霧化之后表面積就會大幅度增加，使其干燥速度變快，它的速度之快是讓人驚訝的，在數秒間就能蒸發百分之九十五左右的水份，所以它的作用是非常大的，這個特點是讓其生產更加快捷方便。第二個特別優勢是它的操作很簡單，也得益于它的生產過程簡易，一提的是，噴霧干燥機在干燥過程中可以減少生產程序，例如干燥之后，不用進行粉碎與篩選，使得它的操作與管理都很方便，實現了自動化操作，對于操作者來說，這省去很多事情。噴霧干燥是指在干燥室內把需要干燥的液體通過霧化器霧化成微小液滴,并用干燥介質熱氣體與其直接接觸、混合來蒸發水分，再通過氣固分離收集而后獲得粉末或顆粒狀產品的方法。原料液可以是溶液、乳濁液，或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物。干燥介質可以是空氣、氮氣或過熱水蒸氣。噴霧干燥系統的組成主要有：空氣加熱系統、原料液輸送系統、霧化器、干燥系統、氣固分離收集系統、控制系統、特殊要求的介質循環機構等組成。噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、粉碎等工序。通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，(增大水分蒸發面積，加速干燥過程)與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末。噴霧干燥具傳熱快、水分蒸發迅速、干燥時間短的特點，且制品質量好，質地松脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用于熱敏性藥物，此外，噴霧干燥還可用于制備微囊。