從干燥技術流入到我國開始，干燥設備行業的發展愈演愈烈，多數資本家只想從干燥設備行業分一杯羹，并沒有考慮行業的發展需要一個可持續性良性的發展。目前我國干燥設備企業較多，分布相對集中，技術相對落后，都在為爭奪市場而打價格戰。一些有遠見的企業早在幾年前就開始對于各種干燥技術的研發，而不是一味的去模仿技術模仿外觀。經過幾年的研發，在干燥領域已經作出了一定的成就，而其干燥設備也慢慢的出口國外。讓我國干燥設備行業走上良性發展道路?這是一個深思的問題。針對這一問題，們做了一些建議首先，要加快建立標準體系。企業應該對自己產品的質量標準有很高的要求，這樣才能形成良性的發展。從化工角度制定干燥設備標準的工作還沒有大面積展開，很多干燥設備企業還沒有高度重視標準。另外，標準會規范企業內部的管理，標準中有定量的指標約束。干燥設備企業應該引起足夠的重視。其次，干燥設備本身結構的升級相對來講是比較次要的，企業要強化這樣的意識——在設計制造干燥設備時，首要認識和解決的問題是設備與工藝的結合，要根據物料的性質來確定設備結構。干燥設備行業內的高端企業都是能夠把設備與工藝很好地結合的企業，都是對下游用戶的物料有深刻了解的企業。在很多設備使用失敗的例子中，大家都認為是設備的問題，其實是設備與物料不相匹配的問題。因此，企業要高度重視對下游用戶物料的了解和認識，以此來設計生產設備。再次，企業數量不一定很多，但企業要有一定的規模和技術水平。我國發展干燥技術的時間不是很長，企業過去沒有經歷過大的經濟波動和大的行業洗牌，日子都算能過得去，還能支撐下去。我國干燥行業的規律是，入門門檻比較低，普通工人就可以辦一個企業，這也是企業數量比較多的原因。另外，下游用戶對干燥設備的需求范圍比較寬，高中低端的產品都需要，中小型干燥設備企業也有生存的空間。當然，一旦下游需求有大的波動時，中小干燥設備企業肯定會受到很大的影響。噴霧干燥機通過機械作用，將需要干燥的物料，分散成很細的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發面積，加速干燥過程)，與熱空氣接觸后，在一瞬間將大部分水分除去，而使物料中的固體物質干燥成粉末。干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現，操作條件和干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。經球磨好的料漿在攪拌槽內進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化器，經霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內。經油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發，而內部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到噴霧干燥機塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內，氣體得到進充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得到重復使用。運行過程中系統保持微正壓狀態，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。噴霧干燥是染料干燥廣泛采用的方法。將染料霧化而去除水分的干燥方法。適用于各類染料的干燥。可以干燥染料細粉、超細粉、無粉塵粉劑及空心顆粒劑。按染料霧化方式可分為三類：(1)氣流式霧化，利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化;(2)壓力式霧化，用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出，形成霧狀;(3)旋轉式霧化，用料液加到霧化器內高速旋轉的甩盤(7000～28000r/min)中，將料液快速甩出而霧化。第三種方法的效果好，時間短，勞動生產率高，為染料界所青睞，其缺點是設備投資大，能耗較高。優點1.干燥過程非常迅速。2.可直接干燥成粉末。3.易改變干燥條件，調整產品質量標準。4.由于瞬間蒸發，設備材料選擇要求不嚴格。5.干燥室有一定負壓，了生產中的衛生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提品度。6.生產效率高，操作人員少。7.生產能力大，產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。8.噴霧干燥機調節方便，可以在較大范圍內改變操作條件以控制產品的質量指標，如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。[1]缺點1.設備較復雜，占地面積大，一次投資大。2.霧化器，粉末回收裝置價格較高。3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。4.熱效率不高，熱消耗大。