噴霧干燥機的特點及使用性噴霧干燥機是將溶液、乳濁液、懸濁液和漿料在熱風中噴霧成小的液滴，在它下落的過程中，水分被蒸發而成為粉末狀或顆粒狀的產品，它具有以下幾個顯著的特點：（1）料液經噴霧后表面積大大增加，使干燥速度十分迅速；（2）操作控制方便，生產過程簡化；（3）防止發生公害，改善生產環境；（4）適應于連續化大規模生產。正是帶式干燥機具有以上的優點，所以我們把它用到煙氣處理系統上是再合適不過了。將預先漿化的吸收劑通過霧化器霧化噴入干燥塔內，很大的霧化表面積的吸收劑與煙氣充分混合，發生化學反應和傳熱過程，酸性氧化物與堿性物質作用生成穩定的硫酸鹽，生成的產物以干態部分回收，部分送入除塵器，以達到除塵和脫硫的目的。該種方法與其它的方法相比占地面積小、運行費用低、不產生腐蝕、克服了二次污染問題，進一步提高了處理效率。由于它增大的表面積使氧化物充分反應大大節省了石灰的用量，尤其難得可貴的是對重金屬Hg、Cd、Pb的去除作用，這對垃圾焚燒很重要，因此噴霧干燥在未來的煙氣處理中具有廣闊的發展前景。噴霧干燥機使用前后的工作開動噴霧干燥機前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表正常，后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。噴霧干燥機運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。噴霧干燥機正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動過濾篩。工作結束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，后關閉總電源，完成生產操作。如遇緊急情況，必須立即關停噴霧干燥機，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗噴霧干燥機。噴霧干燥機長時間運行或因操作不當，部分噴霧干燥機內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開控制開關，連續敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，后更換過濾袋。對于料漿管路系統的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道。經過一段時間(一般600h左右)的運轉，需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養護。對于供料系統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵漏油，打壓正常，油位正常等。對于風機，應查看軸和軸承缺油發熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外，還應留意各電動機有無發熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作正常等。特點1塔體具有冷風夾套；2塔體上裝有自動振打裝置；3塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；4自動控制恒溫加料罐；5手工高壓洗塔隨機附件；6與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）7物料收集采用兩級旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器；8進風溫度實現自動控制及連續裝置；9配有氣掃裝置。