噴霧干燥機的工作過程揭曉噴霧干燥機可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產品。而且干燥時間短，一般干燥時間為5~30s。噴霧干燥機適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產品流動性和速溶性好。噴霧干燥機內置全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合實驗室噪音標準；二流體噴霧的霧化結構，整機采用不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用，歷久如新。對于這么強大的噴霧干燥機，你們就一點也不好奇平時它是么工作的？噴霧干燥機是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮氣或過熱水蒸氣）干燥霧滴而獲得產品的一種干燥方法。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產品根據需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。液體的霧化將料液分散為霧滴的霧化器是噴霧干燥的關鍵部件。針對中藥產品的干燥，要熟練操控噴霧干燥機，掌握噴霧干燥機可變條件，利用風機的風量、風速，結合干燥溫度和干燥產品的特性、生產工藝（水提、提）、產品比重、浸膏濃度、產品對溫度承受極限，合理利用、協調使用條件，生產出用戶所要求的合格產品。噴霧干燥器噴霧干燥以其干燥的粉料顆粒流動性好，顆粒表面特性優異并具有合理的粒度分布而出名。然而使用傳統技術干燥具有腐蝕性和磨損性材料時，必須在噴霧過程中使用高機械剪切力，這會導致維護成本上升。為了滿足市場需要，提品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失，噴霧干燥設備有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統有旋風分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結果對熱變性有很好的控制作用。采用噴霧干燥機技術的另一個優點就是噴霧壓力低，料漿輸送管道系統是開放式的。這樣就能干燥濃稠固體顆粒而無需稀釋，提高粉末生產效率，并大大降低了工藝成本。噴霧干燥機發展及注意事項由于噴霧干燥機具有流程簡短、可處理熱敏性物料、易大型化等優越性，已經在許多領域得到應用。改革開放以后，我國出現了一大批化的干燥設備企業。近十年內噴霧干燥機技術已取得了長足進步，產品質量已可與世界廠商相媲美，不僅滿足了國內輕化工、環保行業的需要，而且已向國外市場拓展。長期以來，對噴霧干燥機的注意，一般著力于：⑴霧化器（機）的選擇；⑵足夠風量和熱量的配置；⑶粉末回收及排放。噴霧干燥機的三種霧化方式噴霧干燥機技術的核心是流化技術，具有從流體到固體瞬時干燥的突出優勢。其設備一般是由霧化器（噴頭）、干燥室、進出氣及物料收集回收系統等組成。不同的霧化器可以產生不同的霧化形式，按照不同的霧化形式可以將噴霧干燥機分為氣流式霧化、壓力式霧化和離心式霧化。氣流式霧化利用壓縮空氣（或水蒸氣）高速從噴嘴噴出并與另一通道輸送的料液混合，借助空氣（或蒸氣）與料液兩相間相對速度不同產生的摩擦力，把料液分散成霧滴。根據噴嘴的流體通道數及其布局，氣流式霧化器又可以分為二流體外混式、二流體內混式、三流體內混式、三流體內外混式以及四流體外混式、四流體二內一外混式等等。氣流式霧化器的結構簡單，處理對象廣泛，但能耗大。壓力式霧化利用壓力泵將料液從噴嘴孔內高壓噴出，直接將壓力轉化為動能，使料液與干燥介質接觸并被分散為霧滴。壓力式霧化器生產能力大，耗能小；細粉生成少，能產生小顆粒，固體物回收率高。離心式霧化利用高速旋轉的盤或輪產生的離心力將料液甩出，使之與干燥介質接觸形成霧滴。離心式霧化器受進料影響（如壓力）變化小；控制簡單。三種霧化原理的理論研究，主要是圍繞噴霧器關鍵參數與霧化性能展開，黃立新等對此有綜述報道。這方面研究將有助于噴霧器性能的改進，也有利于應用過程中根據噴霧料液及其產品要求對霧化器進行選擇。中藥提取液的噴霧干燥機，基本上是以離心式霧化和氣流式霧化為進行的，而后者以小型試驗設備多見。從霧化的實現而言，壓力式霧化需要高壓泵與較大霧化空間，氣流式霧化能耗又很高，這些都限制了它們的應用。相對而言，離心式霧化器技術要求相對較低，是容易實現的。