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機械加工件的切削加工和必須符合產品圖樣，工藝規程和本標準規定。機械加工件的已加工表面，不得有銹蝕及影響性能，壽命和外觀的磕碰、劃傷等缺陷。除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖銳的棱角和毛刺。精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有損于表面質量的印記。機械加工的生產效率和經濟性：一般說來，組成產品的零件種類和數量越少，產品結構工藝性越好;零件的表面幾何形狀越簡單，其結構工藝I性也越好;所有零件的平均制造精度要求越低，產品的結構工藝性也越好。選擇切削加工性能良好的工件材料：工件材料的切削加工性直接影響切削效率、功率消耗和零件的表面質量等。在設計產品時，應在產品使用性能的前提下，盡可能選擇切削加工性能良好的工件材料和采取能改善材料切削加工性能的熱處理措施，以提高生產率和降低削加工費用。材料的切削性主要取決于材料的物理、機械性能。一般說來，強度與硬度高、塑性與韌性好、導熱性差的材料，其切削加工性能就較差，反之則較好。機加工原則：先主后次”原則先加工主要表面(位置精度要求較高的基準面和工作表面)后加工次要表面(如鍵槽、螺孔、緊固小孔等)。次要表面一般在主要表面達到一定精度后，終精加工之前?！跋却趾缶痹瓌t對于精度要求較高的零件，按由粗到精的順序依次進行，逐步提高加工精度。這一點對于剛性較差的零件，尤其不能忽視。
