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機加工質量的控制：需要劃線加工的零件，加工后不允許有劃線的痕跡。所有機加工的零件要去毛刺、鉆孔后要倒角、棱角要倒鈍(特殊要求除外)碰到零件加工錯誤不應該善做主張對零件進行修改，應與上級領導聯系獲得技術支持。機加工制訂工藝規程步驟：1)計算年生產綱領，確定生產類型。2)分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。3)選擇毛坯。4)擬訂工藝路線。5)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6)確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7)確定切削用量及工時定額。8)確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。9)填寫工藝文件。在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。機加工表面粗糙度對零件質量的影響:零件的表面粗糙度對機器零件的性能和使用壽命影響較大，主要有以下幾個方面:1、零件表面粗糙，將使接觸面積減小，單位面積壓力加大，接觸變形加大，磨擦阻力增大，磨損加快;2、表面粗糙度影響配合性質。對于間隙配合，表面粗糙易磨損，造成間隙迅速加大;對于過盈配合，在裝配時，可使微小凸峰擠平，有效過盈量減少，使配合件強度降低;3、零件表面粗糙，低谷處容易聚積腐蝕性物質，且不易清除，造成表面腐蝕;4、當零件承受載荷時，凹谷處易產生應力集中，以致產生裂紋而造成零件斷裂。
