液壓牽引拉擠設備技術參數描述：1、整個生產線布置長度20-30米，寬度3米（約需60-100平米）。我公司可提供生產線布置圖。2、主機部分采用鋼結構，面板采用不銹鋼，側板采用烤漆。3、牽引龍門工作尺寸按需加工。4、液壓站：采用我公司新技術：油泵為多組泵源（推進速度穩定）。液壓件采用疊夾式（便于維修），并可進行拉力和夾緊力的無級調整。牽引速度采用精密節流閥，以牽引速度的穩定，并可進行牽引速度無級調整。液壓站設有交換器，可實現液壓油加溫降溫，液壓系統的正常運行。目前，玻璃鋼拉擠模中常用的監測控制傳感元件有：溫度傳感器，壓力傳感器和介電傳感器等三種上述這些傳感器，首先必須要解決好耐拉擠磨損的問題。另外，玻璃鋼拉擠模模具的溫度、玻璃纖維的體積含量，以及拉引速度的快慢等，也均將會對拉擠成型工藝參數傳感器產生一定的影響。目前常用的玻璃鋼拉擠設備上，所采用的溫度檢測傳感元件，經常在沿纖維的方向，并放置于成型模內的表面部位；而壓力檢測傳感元件，則經常放置在拉擠模的入口處及模具的中間位置（通常拉擠模的長度約為1000mm）。這種張力式壓力傳感元件的表面，往往涂有鉻層，以提高它對耐玻璃纖維拉擠磨損的性能。玻璃鋼拉擠設備中使用的介電傳感元件，有薄膜式和固定陶瓷式等兩種。這種介電傳感元件的基本原理，主要是在兩塊極板之間，以高聚物作為介質，當處于交變電場中，高聚物分子將發生移動。由于交變頻率的改變，高聚物分子量的大小（也可表示為聚合度的大小），粘度，以及電導率等性能考參數，也將會發生變化。也就是說，高聚物的粘度越低，電導率就越高，其電阻值就越小。薄膜式介電傳感器，是隨玻璃纖維一起從模具腔內拉引而出，制品固化后傳感器仍將留在其中，因此只能使用一次，在工業化批量生產時不太適用。固定式介電傳感器是屬于雙板電容器類型的一種傳感器。傳感器將作為其中的一個極板，而另一個極板則就是玻璃鋼拉擠模具的本身。但Index薄膜式傳感器本身，就裝有兩塊板極。它們板片之間的排列，類似于印刷電路板的結構。由于它們結構上的不同，因此，上述這兩種介電傳感器的電導性能，尚不能進行直接的比較。履帶式玻璃鋼拉擠設備特點：☆針對小斷面、空腹型材設計，運行平穩，節能效果☆的模具架設計，生產過程中可實現三維調節☆有效壓緊長度達4米，有利于空腹薄壁型材生產☆超高分子量聚乙烯鏈條導軌，耐磨、保護制品不受污染☆整體開合式牽引架，調整方便，有效牽引力與制品同向☆主要電氣元器件采用國際品牌，靈敏度高，故障率低履帶式拉擠機工作原理：履帶式拉擠機由履帶式夾持牽引裝置，電加熱裝置等部件組成。該機器動力部分采用鏈條傳動，具有牽引速度無級調整和運行穩定的特點，是帳篷桿和小型玻璃鋼型材理想的拉擠設備。