結垢和粘泥的產生將嚴重影響系統的正常運行，為了清除結垢和粘泥必需對板式換熱器進行周期性的清洗和檢修,致使檢修和清洗費用大幅度增加。并且這種費用遠高于系統正常維護保養費用。由于腐蝕的作用,供暖水系統中的金屬材料會受到損傷,這種損傷將使換熱器設備及管道使用壽命縮短,造成供暖水管道和末端設備的潰爛、滲漏,嚴重時甚至將導致板式換熱器提前報廢用機械清洗結合化學清洗供暖系統設備的目的對于供熱系統而言,板式換熱器板片結垢和微生物粘泥附著是影響其正常運行的主要因素,其對供熱系統的安全、正常和低成本運行影響極大,因而需定期對板式換熱器進行對板式進行機械清洗與化學清洗通過安全有效的機械清洗與化學清洗可達到如下目的:①徹底清除循環水系統內的各種水垢、微生物粘泥和腐蝕產物,確保系統安全正常運行,以及較高的供暖效率;②降低運行成本,大幅度節約能源,清洗后可使系統耗電量或耗熱量降低20%~30%左右;③在消除腐蝕隱患的同時保護換熱器板片,延長換熱器及管道設備的使用壽命。板式換熱器選型設計原則為某一工藝過程選型設計板式換熱器時，要考慮其設計壓力、設計溫度、介質特性和經濟性等因素。（1）單板面積的選擇單板面積過小、則板片數目多，占地面積大，阻力降減少；反之，單板面積過大，則板片數目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以適當的板間流速。因此，一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。（2）板間流速的選取流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，換熱系數高，阻力降也增大；反之，則相反。一般取板間流速為0.2-0.8m/s，板式換熱器且盡量使兩種流體板間速度一致。流速小于0.2m/s時，流體達不到揣流狀態，且會形成較大的死角區；流速過高會導致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s。螺旋板式換熱器的優點是：①傳熱系數高：螺旋流道中的流體由于離心慣性力的作用，在較低雷諾數下即可達到湍流（一般在Re=1400～1800時即為湍流），并且允許采用較高流速010（液體2m/s，氣體20m/s），所以傳熱系數較大。如水與水之間的換熱，其傳熱系數可達2000～3000W/(m2.℃），而列管式換熱器一般為1000～2000W/(m2.℃）。②不易結垢和堵塞：由于對每種流體流動都是單通道，流體的速度較高，又有離心慣性力的作用，湍流程度高，流體中懸浮的顆粒不易沉積，故螺旋板式換熱器不易結垢和堵塞，宜處理懸浮液及粘度較大的流體。③能利用低溫熱源：由于流體流動的流道長和兩流體可完全逆流，故可在較小的溫差下操作，充分回收低溫熱源。據有的資料介紹，若流體出口端熱、冷流體溫差可小至3℃。④結構緊湊：單位體積的傳熱面積約為列管式的3倍。