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流程的確定兩側流體的流量大致一致時，應盡量按等程布置；當兩側流體的流量相差較大時，則流量小的一側按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。另外，當某一介質的溫升或溫降幅度較大時，也可鹽浴氮化爐采用多流程。有相變發生的一側一般均為單流程，且接口方式為上進下出。在多程換熱器中，一般對同較好體在各流程中應采用的流道數。板式換熱器壓降修正系數，單流程時取1.2~1.4，2~3流程取1.8~2.0，4~5流道取2.6~2.8。流向的選取單相換熱時，逆流具有的平均溫差，一般在板式換熱器的設計中要盡可能把流體布置為逆流。兩側流體為等流程時，為逆流；當兩側液體氮化爐流體為不等流程時，順流與逆流交替出現，平均溫差要小于逆流時。螺旋板式換熱器的優點是：①傳熱系數高：螺旋流道中的流體由于離心慣性力的作用，在較低雷諾數下即可達到湍流（一般在Re=1400～1800時即為湍流），并且允許采用較高流速010（液體2m/s，氣體20m/s），所以傳熱系數較大。如水與水之間的換熱，其傳熱系數可達2000～3000W/(m2.℃），而列管式換熱器一般為1000～2000W/(m2.℃）。②不易結垢和堵塞：由于對每種流體流動都是單通道，流體的速度較高，又有離心慣性力的作用，湍流程度高，流體中懸浮的顆粒不易沉積，故螺旋板式換熱器不易結垢和堵塞，宜處理懸浮液及粘度較大的流體。③能利用低溫熱源：由于流體流動的流道長和兩流體可完全逆流，故可在較小的溫差下操作，充分回收低溫熱源。據有的資料介紹，若流體出口端熱、冷流體溫差可小至3℃。④結構緊湊：單位體積的傳熱面積約為列管式的3倍。板式化熱器的優點傳熱系數高：傳熱板片波紋結構設計科學合理，有利于強化傳熱，可使介質在較低流速下形成激烈的湍流，結垢可能性降低，一般傳熱系數可達3500W/m2·℃——7000W//m2·℃。阻力損失小：傳熱板片角孔處導流區波紋科學，采用流線型，避免流動死區，流道當量直徑大。耐壓能力高：傳熱板片墊片四周采用加強結構，波紋尺寸合理，模具加工精度高，使得各接觸點分布均勻，耐壓能力可達2.5MPa。使用壽命長：墊片選用國內外知名廠家生產的配方墊片，傳熱板片采用免粘掛墊結構，避免了粘結劑對傳板片的腐蝕，傳熱板片壓制成型時，拉伸均勻，波紋尺寸準確，使得傳熱板片各部分耐腐蝕能力及強度均勻。從而延長了板式換熱器的使用壽命。
