埋刮板輸送機配件介紹 一、（刮板）： 1、刮板是承載構件，由16Mn鋼制成，直接垂直于鏈條焊接。 2、刮板根據其結構不同可分為T型、U1型、V1型、O型和04型，如圖所示。它們的包圍系數不同，適用于不同物料和不同型式的刮板輸送機。一般情況下，MS型刮板輸送機選用T型、U1型刮板；MC型刮板輸送機選用V1型、O型和O4型刮板；MZ型選用V1型刮板；輸送物料的散落性越好，則應選用包圍系數大的刮板，這樣才能更好地物料的穩定輸送。 3、刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。 二、鏈條： 1、鏈條作為牽引構件被環繞支承于頭尾鏈輪和機槽內，安裝于鏈條上的刮板為輸送物料構件，物料在封閉形機槽內通過連續運轉的刮板鏈條實現輸送。 2、高強度礦用圓環鏈作為輸送鏈，承載能力大、耐磨損。 3、鏈條在材料上選用45Mn2調質處理，硬度為HRC62時，使用壽命長。銷軸選用45鋼或40Cr調質處理，其淬火硬度為HRC38-43。 4、常用的鏈條有模緞鏈、滾子鏈、雙板鏈三種，如圖所示為其鏈節，要求其必須有足夠的強度和耐磨性。 5、圓環鏈伸長變形不得超過設計長度2%。鏈環直徑磨損不得大于1～2mm。 6、組裝舊鏈條時，應把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以鏈條的長度一致。 三、頭、尾三、鏈輪： ⑴、鏈輪組件： ⑵、鏈輪裝在機架上，主要由滾筒、鏈輪體組成。鏈輪為合金鋼鍛造的七齒鏈輪，齒面淬火處理。鏈輪組件運行6 個月后，調轉180°后安裝，以便使鏈輪齒的兩側面均勻磨損。 ⑶、動鏈輪采用凹齒型，它比凸齒型鏈輪對國產圓環鏈條有更強的適應性。在鏈條嚴重磨損而周節加大后仍不掉鏈，從而大大延長了鏈條的更換周期。 ⑷、鏈輪不得有軸向竄動。雙邊鏈鏈輪與機架兩側間隙應符合設計要求，一般不大于5mm。 四、機槽： ⑴、機槽是刮板輸送機的外殼，它起到密封和支承其他構件的作用，更重要的它還是物料輸送的內腔，必須有良好的耐磨性。 ⑵、刮板輸送機的機槽可分為機頭段、機尾段、過渡段、彎曲段、中間段(包括水平、垂直中間段)和加料段，其中彎曲段是指MC型和MZ型刮板輸送機水平到垂直或垂直到水平的彎曲過渡段，其結構較復雜。中間段是機槽基本的部分。 ⑶、輸送機采用鑄焊封底式溜槽，槽間采用鍛造長環聯接；各種槽都設有底刮板鏈的觀察孔；開天窗槽用來處理底刮板鏈運行中發生的各種情況；機頭部、機尾部各設有3節抬高槽，總變線量52mm，采煤機自開缺口。 ⑷、機槽內部襯有玄武巖鑄石，不僅比金屬襯底壽命提高4～5倍，且比金屬襯底摩擦阻 力小，從而降低了刮板和鏈條的磨損。 ⑸、機槽的封底板不得有明顯變形。 ⑹、開天窗槽的插板無明顯變形，連接牢固無松動現象。 ⑺、銷排(齒軌)座無明顯變形和破損。 ⑻、特殊槽(變線槽、抬高槽、連接槽)無明顯變形，過渡順暢。 ⑼、鏟煤板（滑道）無開焊和明顯變形，刃口無卷邊。 ⑽、電纜槽夾板無明顯變形。 ⑾、焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大于設計厚度的30%（局部不超過50%）。 ⑿、機槽搭接部分無卷邊；機槽連接件不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設計的10%。 ⒀、擋煤板無開焊，無明顯變形。電纜槽無開焊，其變形量不得超過原槽寬的±5%，局部不出現棱角和彎曲。 ⒁、安裝時應機殼的水平和垂直，特別要底板對接平齊，允許沿運行方向下錯0.5～1mm，避免側板左右的錯位，以確保刮板鏈條運動時不致產生卡碰現象。 ⒂、機槽平面變形不得大于4mm。 ⒃、機槽和過渡槽的連接，上下錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過4mm。 ⒄、機槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。 ⒅、導向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm，磨損不得大于原導向管直徑的20%。 ⒆、銷排(齒軌)磨損不得大于5mm。 ⒇、輸送機總長度在30m以下時直線度≤5mm 輸送機總長度在30m以上時直線度≤8mm 五、進料口： ⑴、其進料口開設于尾部機槽上部。 六、出料口： ⑴、卸料口開設于頭部機槽下部 七、驅動裝置(電動機、液力偶合器、 減速器等組成)： 主要由電動機、液力偶合器、 減速器、鏈輪組件、盲軸組件、刮板鏈、機頭架、舌板組件等組成。 ⑴、電動機： 有兩種調速方式供用戶選擇：電磁調速與變頻調速。 ⑵、液力偶合器： ⑶、減速器： 1、采用行星擺線針輪減速機，運行平穩，噪音低，刮板輸送機的鏈條是通過齒嚙合實現驅動。 ⑷、頭部有左裝,右裝之分,從尾部看頭部, 輸出軸在左邊為左裝,否則為右裝,頭部側板上標有機器運行方向,刮板鏈條的運行方向必須與此相同。 八、盲軸組件： 九、張緊裝置(緊鏈裝置)： ⑴、張緊裝置設置于尾部張緊輪端，通常采用滑塊螺桿式張緊裝置。 ⑵、緊鏈裝置包括緊鏈器和閘盤，緊鏈時和阻鏈器一起共同使用，由人工完成對輸送機鏈條的緊鏈過程。 ⑶、緊鏈裝置的作用是調節刮板鏈的松緊程度，使其具有一定的預緊力，防止刮板鏈運行時發生松鏈或堆鏈現象。 ⑷、緊鏈方式有三種，即電動機反轉緊鏈、專設液壓馬達緊鏈、專設液壓缸緊鏈。