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詳談手動插板閥的焊接工藝過程
手動插板閥主要材質為低碳鋼，低碳鋼的含碳量≤0.25％，一般沒有淬硬傾向，不易產生裂紋，可焊性好。手動插板閥焊接時，不需特殊的工藝措施，用任何一種焊接方法和普通的焊接工藝都能獲得焊接接頭，并可實現全位置焊。一般熔化焊時，按等強度原則選擇焊條。
但是在0℃以下低溫環境焊接時或焊接厚大結構件時，焊件應進行焊前預熱，以減小焊件溫差造成的熱應力。焊件厚度超過50mm時應進行焊后熱處理，以消除殘余應力，電渣焊的焊件焊后應進行正火處理，以細化熱影響區的晶粒。
中碳鋼的含碳量為0.25％~0.6％。中碳鋼的焊接主要應用在持、鍛毛坯的組合件以及補焊中。隨著含碳量的增加，鋼的可焊性由良好降至較差，焊縫中產生熱裂、氣孔，熱影響區產生淬硬組織和冷裂傾向由小增大。實際使用多的中碳鋼含碳量在0.4％以上，屬于易淬火鋼，在焊接過程巾，熱影響區的組織易轉變為馬氏體等淬硬組織。由于緝材的含碳量和琉、磷雜質的影響，使焊縫熱裂傾向增加及碳燒損引起氣孔。
焊接中碳鋼焊件時，應盡量減小焊件各部分之間的溫度差，降低焊后冷卻速度，從而減小焊接應力，避免熱影響區產生淬硬組織。還應盡量減小焊件材料在焊縫中的比例，可以降低焊縫含碳量及硫、磷的含量，從而避免產生熱裂紋和氣孔。
在實際生產中，常對中碳鋼焊件采取焊前預熱的措施，一般情況下0.45％的鋼預熱溫度為150~250℃，含碳量較高或焊件厚度較大時，以降低焊后冷卻速度，防止產生冷裂紋。平均含碳量不超過預熱溫度為250~400℃在焊件接頭處開坡口進行多層焊，采用細焊條、小電流焊接的工藝方法，可以減小焊件材料的熔化深度，防止焊件材料過多地熔入焊縫，并減小焊接熱影響區的寬度。
焊接時，應選擇抗裂能力較強的低氫型焊條，如允許焊縫強度與焊件材料不相等時可采用強度等級低的焊條，焊件不允許預熱時可采用理性好的奧氏體水銹鋼焊條，都可以避免焊縫產生裂紋。
焊接中碳鋼一般都采用手：工電弧焊，但厚件可考慮應用電渣焊，因電渣焊焊接過程可減輕焊接接頭的炸硬傾向，能提高生產效率，但焊后要進行相應的熱處理。
