過氧化物硫化TPV在擠出過程出現熔體破裂現象 問題 Problem 目前國內市場上有主流的2種硫化體系的TPV(PP/EPDM)，一是酚醛樹脂體系、二是過氧化物體系，過氧化物體系硫化的TPV顏色偏白，著色方面非常有優(yōu)勢，另外吸濕方面比酚醛樹脂硫化的TPV要好的多，在加工之前基本不用干燥。但在擠出加工中，過氧化物硫化體系生產的TPV通常有熔體強度不夠，導致熔體破裂現象產生，通常導致的常見現象有：當擠出制品的截面積比較大的時候，邊緣有毛刺現象，具體見右圖。 Renprene TPV 1070AN 該客戶是建筑密封條生產商，原來曾經采用的是RenpreneTM 70AN，但70AN是酚醛樹脂硫化的，顏色不是本白的，略帶有土黃色。當需要做白顏色的密封條時，客戶選擇了某公司的過氧化物硫化的TPV，但沒曾想到出現了上面提到的問題。 方案 Solution 分析問題產生的具體原因為：一是主要擠出速度過快；二是TPV的熔體強度不夠。但當采用酚醛樹脂硫化的TPV時候，采用的是同樣的擠出速度，卻沒有問題，這說明關鍵還是過氧化物硫化的TPV熔體強度不夠。熔體強度不夠主要產生的原因是呢？一般主要是因為過氧化物在交聯EPDM的時候，同時也引起了PP的降解，另外沒有選擇合適的PP。而RenpreneTM 1070AN在當初設計配方的時候，就考慮到這方面，所以通常比市場上常規(guī)的過氧化物硫化的TPV具有更好的熔體強度，從右圖可以看出，1070AN擠出的密封條邊緣基本沒有毛刺，并且對加工溫度工藝還沒有調整，因為通常過氧化物硫化的TPV的擠出溫度要比酚醛樹脂半硫化的TPV低10°C，后來客戶反饋，當降低加工溫度后，邊緣就很光滑了。 結論 Results 一、過氧化物硫化體系硫化的TPV配方注意事項： 1）選擇合適的交聯助劑以防止PP的降解； 2）選擇合適的工藝以防止PP的降解； 3）選擇合適牌號的PP，以提高較好的熔體強度； 二、過氧化物硫化體系硫化的TPV擠出加工注意事項： 1）截面積過大的擠出制品不宜用過氧化物硫化體系的TPV（這里的截面積大，中空的不算）； 2）擠出口模的錐度要進一步加大； 3）擠出溫度在盡可能的情況下降低。 對于建筑行業(yè)密封條，如果對耐氣候有非常高的要求，其實我們推薦RenpreneTM 70AN，如果對壓縮變形有嚴格要求我們則推薦4070AN。當然如果需要配比較鮮艷的顏色，則推薦采用1070AN。