現根據市場及各自技術作一比較： 一.技術比較 鐓粗直螺紋連接技術是在國內現行鋼筋焊接、套筒冷擠壓連接和錐螺紋連接技術的基礎上的提高，具有接頭強度高，與鋼筋母材等強、連接速度快、性能穩定、應用范圍廣、操作方便、用料省等特點； 剝肋滾壓直螺紋連接是近年來發展、被廣泛采用的一種新技術，具有施工簡單、效率高、質量穩定等多種優點，由于絲頭在加工過程中采用冷作硬化，接頭強度高、抗疲勞性好。 二.強度比較 連接頭均滿足A級標準，即連接頭抗拉強度要大于母材（實際）抗拉強度，并且有高延性及反 復拉壓性能。 三.工序比較 鐓粗：切料――液壓鐓粗――加工螺紋――安裝套筒 剝肋：切料――剝肋、加工螺紋――安裝套筒 四.設備比較 鐓粗直螺紋連接需要增加一臺液壓鐓粗設備；直螺紋連接中剝肋和加工螺紋為同一臺設備。 鋼筋直螺紋滾絲機主要技術參數 1.滾絲機加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm 2.主電機功率：4.0 KW 3.配用電源：三相380V 50Hz 4.主軸轉速：40-62r／min 5.螺紋較大加工長度：150mm（可定做至300mm） 6.重量：490kg 滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。 滾絲機的分類：滾絲機一般分為兩軸滾絲機和三軸滾絲機。兩軸滾絲機比較普遍。價格相對于來說，比三軸的便宜。三軸的主要加工薄壁管狀的工程件。主要用于建筑。比如說空心絲杠。 滾軋輪的調整及磨損后的翻新：滾軋輪必須同步調整，即調整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調整不準確，將使工件產生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調整方法為：滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數，重新按前述過程計算參數，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機床中心距允許范圍內可多次翻新。 任何一件商品，它的使用壽命都是非常重要的。而對于使用直螺紋滾絲機的企業來說更是如此，直螺紋滾絲機的使用壽命的長短會直接影響到企業整體的經濟效益的好壞。對于眾多的企業來說，較好的延長滾絲機的使用壽命也成為一個非常重要的問題。那么，下面就來相對仔細的講述一下應該延長直螺紋滾絲機的使用壽命。 　　如果要想延長直螺紋滾絲機的使用壽命的話，那么需要注意的便是使用和保養的問題。首先，對于使用它的工作人員來說，在操縱它的過程中應該時刻留意愛護它，保護它。例如，在使用的時候留意放小動作的幅度，盡量的避免摩擦等。而在使用之后，也應該按期的對它進行保養。例如，對機器加上一些潤滑油，使用毛巾進行擦拭等。相信，只要做好以上兩個環節的話，那么就能在一定程度上延長鋼筋直螺紋滾絲機的使用壽命。 鋼筋直螺紋滾絲機結構：GS－40型鋼筋直螺紋滾絲機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。 鋼筋直螺紋滾絲機加工直螺紋絲頭一次滾軋成型，螺紋光滑標準，機床操作簡便，安全，并且能實現按調定的鋼筋直徑和螺紋長度自動倒車返離工件，搖至0位時能自動停車。本機床采用內給冷卻液裝置，加工一種規格鋼筋，只需調定一次滾絲頭，啟動一次開關，便能連續加工大量絲頭，結構緊湊，性能，操作非常簡便，大大提高了工作效率。 想了解更多有關星朗達鋼筋直螺紋滾絲機詳情,請登錄：http://www.xldgz.com