鋼筋直螺紋滾絲機結構：GS－40型鋼筋直螺紋滾絲機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。 鋼筋直螺紋滾絲機加工直螺紋絲頭一次滾軋成型，螺紋光滑標準，機床操作簡便，安全，并且能實現按調定的鋼筋直徑和螺紋長度自動倒車返離工件，搖至0位時能自動停車。本機床采用內給冷卻液裝置，加工一種規格鋼筋，只需調定一次滾絲頭，啟動一次開關，便能連續加工大量絲頭，結構緊湊，性能，操作非常簡便，大大提高了工作效率。 現根據市場及各自技術作一比較： 一.技術比較 鐓粗直螺紋連接技術是在國內現行鋼筋焊接、套筒冷擠壓連接和錐螺紋連接技術的基礎上的提高，具有接頭強度高，與鋼筋母材等強、連接速度快、性能穩定、應用范圍廣、操作方便、用料省等特點； 剝肋滾壓直螺紋連接是近年來發展、被廣泛采用的一種新技術，具有施工簡單、效率高、質量穩定等多種優點，由于絲頭在加工過程中采用冷作硬化，接頭強度高、抗疲勞性好。 二.強度比較 連接頭均滿足A級標準，即連接頭抗拉強度要大于母材（實際）抗拉強度，并且有高延性及反 復拉壓性能。 三.工序比較 鐓粗：切料――液壓鐓粗――加工螺紋――安裝套筒 剝肋：切料――剝肋、加工螺紋――安裝套筒 四.設備比較 鐓粗直螺紋連接需要增加一臺液壓鐓粗設備；直螺紋連接中剝肋和加工螺紋為同一臺設備。 鋼筋直螺紋滾絲機主要技術參數 1.滾絲機加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm 2.主電機功率：4.0 KW 3.配用電源：三相380V 50Hz 4.主軸轉速：40-62r／min 5.螺紋較大加工長度：150mm（可定做至300mm） 6.重量：490kg 滾軋輪的調整及磨損后的翻新：滾軋輪必須同步調整，即調整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調整不準確，將使工件產生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調整方法為：滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數，重新按前述過程計算參數，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機床中心距允許范圍內可多次翻新。 直螺紋滾絲機是目前常用的一種加工設備，這種設備的性能非常好，使用很方便的，強度大，單位時間內相比以前提高了很多個檔次。它的性能很好，很快速，有利于提高生產效率，減少生產成本等都是非常好的。直螺紋滾絲機的發展也是有很長一段歷史了，可以說也更新了好幾代，傳統的直螺紋滾絲機它有很多的局限性，性能比較差，不符合現代社會需求，也不能滿足市場需求。 直螺紋滾絲機的主要特點，在進行操作的過程中，整個機器的主要是采用滾絲輪進行工作的，并且中間還進行了相應的冷軋工藝，這樣就可以生產產品的精度非常高，并且生產產品的合格率也相對較高。而在使用整個機械的時候，操作起來是非常方便的，一個人就可以輕松的完成整個操作的過程，而在使用的過程中。 想了解更多有關星朗達鋼筋直螺紋滾絲機詳情,請登錄：http://www.xldgz.com