員工素質參差不齊，生產現場管理比較混亂，管理人員忙于到處救火，這些現象背離了5S管理的主要目的。5S管理是企業發展的一種措施。 　　1.推行5S管理的作用 　　企業通過四個“S”來改變現場，通過改變現場來改變員工，通過改變員工來提高員工的素質，進而促使生產的質量水平得到保障，效率得到提高，安全得到保障，同時消除現場的浪費，降低企業的成本。5S咨詢http://www.chinatpm.net/xcgl/index.html 　　2.國內企業對5S管理內容的理解 　　有一個企業推行5S，在去檢查上次布置的工作，查看現場有沒有推動相關的問題改善，可是到了總經理辦公室，發現這個部門面積不大，可是卻非常雜亂，到處是文件雜物，檢查之后發現有一個共性問題，部門人員不多，面積不大的辦公室做得差，根本的原因就是這些部門的干部員工認為5S是低賤的掃地的工作。5S從日本發源，到成為國際化企業通行的一個管理活動，有其原因，5S是職能管理的重要基礎，5S不好，會直接影響到質量水平、效率、安全、物料管理、員工，所以5S是重要的基礎管理活動，一定要把它做好。 　　國內5S管理工作存在余下的問題： 　　(1)5s就是大掃除 　　5s持續的，目的是讓員工養成良好習慣 　　(2)5s是一線員工的事 　　需要全員參與，領導帶頭參與才能取得良好的效果 　　(3)搞好5s，企業就無任何問題了 　　5s是個基本功，還要做好戰略管理和營銷管理，光做5s是不夠的; 　　(4)5s是一項花錢的活動，能夠賺錢? 　　開頭投入，中間持平，后為企業創造受益，是一個長期的過程。 　　(5)太忙了，沒時間做5s。 　　發現問題和解決問題，終省去浪費的時間。 　　(6)標準不是寫在紙上，而是需要長期宣傳和監督的，由高層領導來帶頭推行。 　　3.習慣的力量 　　員工在改善的過程當中會受到意識的沖擊、觀念的沖擊，從而內心產生改變，這樣就會慢慢培養成習慣，而且通過這個過程能夠培養員工的眼光，也就是說不止是組織大家改變，還能夠讓大家帶著問題意識和問題眼光來直覺現場，把問題當問題發現出來，而且馬上行動，把問題當問題來對待，這是它厲害的地方。 　　那個企業就是對人的關注太少，后來他們就用半年的時間導入5S咨詢管理，現在叫做6S，導入6S管理后，現場發生了很大的變化，在這個過程當中，通用電氣的人來檢查，看到5S的標示牌，就非常高興，因為全世界都知道5S，再檢查那100多個問題，除了個別問題是需要做工程改造來解決以外，現場絕大部分問題都得到及時的改正，美國通用電氣的人認為企業的行動能力非常強，企業的領導決策執行力非常強，而且透過現場的變化看到了管理的痕跡。 　　4.現場5S管理標準 　　一個企業的5S現場管理，不好，有幾個方面的標準： 　　個標準，能不能在現場看到由上往下貫徹的東西，包括企業方針的和目標。 　　第二個標準，能不能看到現場的管理痕跡，有了方針目標，還要到現場查看，比如在一個圓圈標示的位置里面放了個東西，就知道這處于有效的管理狀態。 　　第三個標準，能不能看到現場的數字，所有微觀的、現場的改善，都是圍繞業績指標進行的，要有利于目標的實現，要看到數字的推移變化，很多的企業的現場空空如也，沒有宣傳、沒有數字、沒有推移，當員工對自己這個部門的業績狀況不了解的時候，工作的目的性、指向性也就更差。 　　第四個標準，能不能看到現場的改善和變化，特別是來自于員工的變化。