石子煤排放與收集，全封閉 立磨全封閉式石子煤收集系統(tǒng)的運(yùn)行，是在全封閉的等壓無泄漏條件下進(jìn)行的，從而了磨煤機(jī)的基礎(chǔ)生產(chǎn)工藝環(huán)境，杜絕了機(jī)房揚(yáng)塵；可完全維持磨煤機(jī)生產(chǎn)工藝要求的0.12MPa熱風(fēng)壓力。 JHYSZMSJ-01, JHYSZMSJ-02, 石子煤等壓排放密封收集裝置 應(yīng)用背景： 火力發(fā)電企業(yè)，中速立磨已廣泛應(yīng)用在30萬千瓦以上發(fā)電機(jī)組中，在中速磨系統(tǒng)運(yùn)行過程中，石子煤的排放量大小，取決于電煤質(zhì)量和磨煤機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。石子煤排放的順暢連續(xù)程度，直接影響到磨煤機(jī)的正常運(yùn)行，進(jìn)而間接影響發(fā)電機(jī)組的平穩(wěn)運(yùn)行。 系統(tǒng)論述： 將磨煤機(jī)排渣出口法蘭以下包括電氣部分整體更換，在磨煤機(jī)下設(shè)計(jì)一用一備兩臺(tái)專用排渣閥，在工作及排渣過程中磨煤機(jī)系統(tǒng)嚴(yán)密不泄漏；在排渣閥下設(shè)有密封蓋板，蓋板上設(shè)計(jì)料位、鉑電阻、負(fù)壓、噴水等接口，蓋板下平面設(shè)有專用橡膠密封圈的密封結(jié)構(gòu)；密封蓋板下部空間設(shè)計(jì)專用提升及密封壓緊機(jī)構(gòu)；地面設(shè)計(jì)定位機(jī)構(gòu)；石子煤箱設(shè)計(jì)為可移動(dòng)式，工作時(shí)由定位裝置及提升密封裝置快速定位提升壓緊，工作中不泄漏；移動(dòng)式石子煤箱由人力（或叉車）運(yùn)輸；在磨煤機(jī)廠房外設(shè)計(jì)專用渣場(chǎng)，在渣場(chǎng)旁設(shè)計(jì)專用提升傾倒裝置，方便傾倒石子煤。 技術(shù)特點(diǎn)： ◎ 將磨煤機(jī)底部，排渣閥上法蘭以下包括電氣部分整體更換。 ◎ 采用可移動(dòng)、可更換、可自動(dòng)卸料的料斗，配以稱重報(bào)警系統(tǒng)和叉車來完成。 ◎ 排料和收集全過程維持磨煤機(jī)工作狀態(tài)，內(nèi)部壓力和工作環(huán)境均不受影響。 預(yù)期效果：? ◎ 改造后的石子煤排放收集系統(tǒng)的運(yùn)行，是在全封閉的等壓無泄漏條件下進(jìn)行的，從而了磨煤機(jī)的基礎(chǔ)生產(chǎn)工藝環(huán)境，可完全維持磨煤機(jī)生產(chǎn)工藝要求的0.12MPa熱風(fēng)壓力。 ◎ 改造維持石子煤原出料口的有效通道和排放傾角，使用原來導(dǎo)料管設(shè)計(jì)，了石子煤有效無障礙排放。 ◎ 在維持磨煤機(jī)理想生產(chǎn)條件前提下，改造后轉(zhuǎn)運(yùn)箱石子煤有效容積按照每班時(shí)1～2次轉(zhuǎn)運(yùn)流程設(shè)計(jì)，而且采用自動(dòng)裝載，減少了職守人員的工作強(qiáng)度。 ◎ 在電廠熱工控制方面可實(shí)現(xiàn)料位就地報(bào)警和遠(yuǎn)程報(bào)警，有效預(yù)防因石子煤不能及時(shí)排放而磨煤機(jī)“淹磨”現(xiàn)象；同時(shí)可以選擇性統(tǒng)計(jì)制定時(shí)間段的石子煤排量。 ◎ 采用密封配電柜，防塵、防爆，安全性能大幅提高。 ◎ 改造過程無須鍋爐停運(yùn)，改造過程簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)安裝周期短。 ◎ 石子煤排放及轉(zhuǎn)移過程完全保持密閉，杜絕了機(jī)房揚(yáng)塵。