皮帶機轉彎系統及其矯正 標準皮帶機/曲線轉彎皮帶機 曲線轉彎皮帶機柔性自平衡校正器；特制轉彎滾筒 直角轉彎皮帶機柔性自平衡校正器；管狀帶式輸送機，扭轉校正;間隔安裝皮帶機柔性自平衡校正器，可皮帶基本在機架中央運行，并且不撒料、不損傷皮帶。 2.1皮帶機曲線轉彎系統 曲線轉彎皮帶機，自動校正 系統構成：標準皮帶機/曲線轉彎皮帶機 曲線轉彎皮帶機柔性自平衡校正器；曲線轉彎皮帶機柔性自平衡校正器，平均每30m安裝1組（急彎、驅動、轉向、張緊、落料等特殊關鍵點除外），可皮帶基本在機架中央運行，并且不撒料、不損傷皮帶；確保實現0°～15°之間的任何轉換角度轉彎。 典型應用： ◎ 煤礦井下巷道施工不當，導致巷道歪斜呈曲線分布，不得不使巷道皮帶機沿其中心線布置，曲線皮帶機輸送物料； ◎ 煤礦井下由于特殊地質條件，有意避開某些障礙物，使皮帶機曲線轉彎； ◎ 煤礦井下采煤，依據煤田分布狀況，為便于靈活輸料，皮帶機曲線轉彎布置； ◎ 地表長距離輸送皮帶機，冬夏溫差較大地域，為抵消熱脹冷縮，使皮帶機曲線轉彎； ◎ 地表長距離輸送皮帶機，依據地形地勢條件變化，使皮帶機沿地形曲線轉彎； ◎ 地表皮帶機，改造項目為繞開已有建筑設施，使皮帶機曲線轉彎； 系統構成： ◎ 皮帶機曲線轉彎角度α≤5 °，標準皮帶機 標準型雙向自平衡校正器；標準皮帶機，工作段使用兩側等高槽型，返回段為平型；雙向自平衡校正器，平均每30m安裝1組（急彎、驅動、轉向、張緊、落料等特殊關鍵點除外），可皮帶基本在機架中央運行，并且不撒料、不損傷皮帶。 ◎ 皮帶機曲線轉彎角度5°≤α≤15°，曲線轉彎皮帶機 曲線轉彎皮帶機柔性自平衡校正器；轉彎處，皮帶機工作段兩側非等高槽型，返回段兩側非等高槽型；曲線轉彎皮帶機柔性自平衡校正器，平均每30m安裝1組（急彎、驅動、轉向、張緊、落料等特殊關鍵點除外），可皮帶基本在機架中央運行，并且不撒料、不損傷皮帶。 實際功效： ◎ 代替因巷道轉彎而造成的多部皮帶機的搭接輸料，只用1套驅動及控制系統； ◎ 利用國標皮帶機機架及托輥，實現皮帶機多次靈活曲線轉彎，節約建造成本； 2.2皮帶機直角轉彎系統 直角轉彎皮帶機，自動校正 系統構成：特制轉彎滾筒 直角轉彎皮帶機柔性自平衡校正器；直角轉彎皮帶機柔性自平衡校正器，平均每30m安裝1組（急彎、驅動、轉向、張緊、落料等特殊關鍵點除外），可皮帶基本在機架中央運行，并且不撒料、不損傷皮帶；確保實現0°～180°之間的任何轉換角度。 基本原理： 皮帶機直角轉彎系統采用特制轉彎滾筒；平均每30m安裝1組直角轉彎皮帶機柔性自平衡校正器（急彎、驅動、轉向、張緊、落料等特殊關鍵點除外），可皮帶基本在機架中央運行，并且不撒料、不損傷皮帶；確保實現0°～180°之間的任何轉換角度。皮帶機直角轉彎系統,可使皮帶機實現水平轉彎、上下轉彎、組合轉彎、上下變坡運行（在上下變坡運行中可以實現壓帶功能，防止產生飄帶）。 性能參數： 帶寬：500mm～1 400mm 轉彎角度: 0°～95°輸送帶工作面不變， 95°～180°輸送帶工作面交替 轉折次數：1～2次 阻力系數：K=1．08～1．1 2 主要特點： ◎ 本裝置采用多截盤、長衛星輥結構 直角轉彎皮帶機柔性自平衡校正器。其安裝方便、承載能力大，實現直角轉彎運輸。 ◎ 無需動力，即可實現皮帶機的平面轉向（0°～180°）中任意角度運輸，代替兩部或多部帶式輸送機的搭接方式運輸。 適用范圍： 皮帶機直角轉彎裝置，可使皮帶機實現水平轉彎、上下轉彎、組合轉彎、上下變坡運行（在上下變坡運行中可以實現壓帶功能，防止產生飄帶）。當出現以下情況時可使用皮帶機直角轉彎系統： ◎ 在一個運輸系統中，由于運輸巷道有彎曲而必須多臺帶式輸送機搭接機輸料或必須鋪設大溜子轉彎搭接運輸時；采用換向系統，可實施省工、省電、省設備、省電控。 ◎ 直角轉彎系統使用后可使皮帶機轉彎前后共用一個機頭和一個儲帶裝置及張緊裝置，就使得機尾到轉彎處的距離可以非常短（短可有4米），這樣在末采中就不存在因要求帶式輸送機太短鋪不下而撤換溜子的麻煩。 ◎ 在掘進巷道時，使用直角轉彎系統將帶式輸送機延伸到掘進頭，可代替鋪設溜子所帶來的麻煩。