淮北市金錨合成材料有限責任公司自主研發生產的MYC-1200型錨桿成型機的設備結構由紗架、浸膠、回轉加熱成型、冷卻、牽引、切割六部分組成。分別為供絲系統、浸膠刮膠系統、主體熱固化成型系統、循環絲牽引系統、梯級冷卻降溫系統、切割系統。全機采用了自動化生產過程。錨桿成型機生產的錨桿為全螺紋式一次成型；熱固化成型溫度較高可控范圍0-380℃；熱固化成型能力>60m/h；桿體生產速度>1.2米/min；成型機連續生產時間≥36小時；成型機采用自動循環控絲系統，降低工藝成本，同時采用加熱控溫、變頻調速，方便調節螺距。
三、用途
本成型機生產全螺紋等強玻璃鋼錨桿專用設備 。
四、主要技術性能
生產的錨桿形狀：全長實心或空心、左旋右旋全螺紋式 生產的錨桿直徑：φ16、φ18、φ20、φ22、φ24.
生產的錨桿長度：連續生產、長度按需截取 ；
額定生產能力：60-75m/h；
電 壓： 380V/220V；
額定總功率： ＜18KW 。
五、特 點
1、生產工藝：全螺紋玻璃鋼桿體一次成型；
2、托盤螺母，自鎖增強型/自主研發的專利產品；
3、生產速度：每分鐘≥1.2米；
4、桿體扭矩：大于45-80（根據桿體直徑，扭力遞增）；
5、抗拉強度：（根據桿體直徑不同，其尾部承載）大于6-9噸（根據桿體直徑，承載力遞增）；
6、此設備同樣可生產空心桿體；
7、此設備生產φ16.φ18.φ20.φ22.φ24直徑桿體，不需換模具，隨時可變型號；
8、持續工作時間長，可36小時不停機操作；
9、生產桿體的旋向可分左旋或右旋；
10、操作簡單，設備易控；
11、用料節省，生產成本低；
12、配方科學、合理易購、產品質量穩定。
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玻璃鋼錨桿機
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