模具制造是典型的單件小批量生產方式,但在日本的模具中采用cnc機床、加工中心等先進加工設備,大大縮短了模具的交貨期限,降低了生產成本。
據悉:一臺主軸轉速可達20000rpm的高速加工中心有兩個工作臺,使用硬質合金球頭立銑刀加工,模具型腔曲面加工精度可達0.01mm,大大提高了生產效率和加工精度,減少了拋光工作量。雖然先進設備占優勢,但拋光工藝仍然由人手工完成。燈罩注塑模具的拋光分為粗拋、精拋和細拋等,拋光的用力、紋路方向、清潔程度等需要有經驗的工人和嚴格的操作規章,否則無法生產出透明度良好的車燈燈罩。
在日本的模具制造企業,很少用到仿形銑床,其原因一是由于仿形銑床加工精度較低,增加了拋光工作量和時間;二是制作仿形件增加了生產費用和時間。有些模具制造廠電火花成形加工機床的使用量也在減少。
在東芝機械模具廠,幾臺仿形銑床被用作普通銑削加工。其工作人員指出:由于高速銑削技術發展很快,而且加工精度、效率不斷提高,生產周期縮短,電火花加工制作工具電極不僅需要時間,還增加了生產成本,很可能要被取代。
丹陽市界牌鎮之江模具廠:www.dyzjmj.com