在低于熔化溫度之下將鐵礦石還原成海綿鐵的煉鐵生產過程,其產品為直接還原鐵(即DRI),也稱海綿鐵。該產品未經熔化,仍保持礦石外形,由于還原失氧形成大量氣孔,在顯微鏡下觀察團形似海綿而得名。海綿鐵的特點是含碳低(<1%),并保存了礦石中的脈石。這些特性使其不宜大規模用于轉爐煉鋼,只適于代替廢鋼作為電爐煉鋼的原料。海綿鐵中硫、磷等有害雜質與有色金屬含量低,有利于電爐冶煉鋼種。含鐵量超過97%以上也屬于海綿鐵,但應用于粉末冶金領域,其形狀分塊狀和粉狀(一次還原鐵粉),如深加工還可做二次還原鐵粉,其含鐵量將達到99%以上。
這就是海綿鐵濾料的前身——海綿鐵的由來。
現在高溫速燒是海綿鐵濾料工藝的一個發展方向。能大幅降低能耗,加快還原速度,提量。但是溫度提高后面臨面臨一個粘罐問題,要解決呢?
1,改變罐體的材質:首先要能耐高溫,其次要借鑒高爐和沖天爐內襯成熟經驗。如:沖天爐如果采用紅硅石就能明顯降低掛渣現象;
2,燒成制度:物質的熔點各有不同,一定要充分考慮各種物質在高溫下的反應來控制燒成溫度和時間。
3,從入爐的原料入手:都知道回轉窯有結塊現象,為了避免這一現象要采用灰熔點高的還原劑。同樣,高溫速燒工藝也要用類似的原料;
4,罐體結構和裝罐方式:不要把易容的原料貼近罐體,同時要改變傳統罐體的形態;
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