名片曝光使用說明

步驟1:創(chuàng)建名片

微信掃描名片二維碼,進(jìn)入虎易名片小程序,使用微信授權(quán)登錄并創(chuàng)建您的名片。

步驟2:投放名片

創(chuàng)建名片成功后,將投放名片至該產(chǎn)品“同類優(yōu)質(zhì)商家”欄目下,即開啟名片曝光服務(wù),服務(wù)費(fèi)用為:1虎幣/天。(虎幣充值比率:1虎幣=1.00人民幣)

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8407--熱作壓鑄模鋼廠家直銷 現(xiàn)貨供應(yīng) ASSAB 8407的化學(xué)成分: UDDEHOLMUHB ASSAB AISI DIN 主要化學(xué)成分(%) C Si Mn Cr Mo V ORVAR SUPREME 8407 H13 1.2344 0.39 1.00 0.40 5.20 1.40 0.90 ASSAB 8407簡(jiǎn)介 8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼,其優(yōu)點(diǎn)如下: ·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 ·高溫強(qiáng)度高 ·不論大小尺寸,韌性及延展性高高且各向同性 ·加工性及拋光性優(yōu)良 ·優(yōu)良的淬透性 ·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性模具壽命的提高8407是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材,8407的等向性(各向同性)要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對(duì)于模具的抵抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值,如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不會(huì)降低韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生,提供模具壽命。8407符合北美壓鑄協(xié)會(huì)(NADCA)#207-90壓鑄模具用高級(jí)H13鋼材規(guī)范(原為DCRF 01-83-02D)。ASSAB 8407的用途:壓鑄用模具:壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等擠壓成型用模具:模仁、模托、襯墊、襯套、頂桿、承塊等熱鍛用模具:鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等塑膠模具:注塑模、壓縮轉(zhuǎn)移模等其他用途:厚鋼板沖孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)、耐磨損零件等ASSAB 8407的物理性能淬硬、回火至45HRC的硬度,在室溫及高溫的數(shù)據(jù)。  溫度(℃) 20 400 800  密度(Kg/m3) 7800 7700 7550  彈性系數(shù)(N/mm2) 202500 175000 130000  熱膨脹系數(shù)(20℃起/℃) --- 12.6×10-6 13.9×10-6  熱傳導(dǎo)系數(shù)(W/m℃) 24.6 26.2 27.6 ASSAB 8407的熱處理⑴軟性退火:將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850℃,均熱后,于爐中以每小時(shí)10℃之速度,冷卻至650℃,再于空氣中緩慢冷卻。⑵消除應(yīng)力:鋼材經(jīng)過粗加工后,若要消除加工殘余應(yīng)力,則須將鋼材加熱至650℃,恒溫兩小時(shí),再于爐中緩冷至500℃后空冷。⑶硬化:預(yù)熱溫度:650-850℃,通常分兩階段預(yù)熱 ;奧氏體化溫度(淬火溫度):1020-1050℃,常用溫度為1020℃。  溫度℃  保溫時(shí)間min  回火前硬度HRC 10201050 3015 53±254±2 保溫時(shí)間 = 當(dāng)鋼材中心點(diǎn)也達(dá)到淬火溫度時(shí),所再需要的保持時(shí)間。注:鋼材在淬火硬化過程中必須加以保護(hù)避免氧化及脫碳。⑷淬冷介質(zhì):高速循環(huán)氣體或空氣;真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕;在450-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中,分級(jí)淬火(麻回火),然后空冷;在180-220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中,分級(jí)淬火(麻回火),然后空冷;溫油中淬火。 注意1:當(dāng)鋼材溫度冷至50-70℃時(shí),應(yīng)立即回火;注意2:為了要使模具獲得最適當(dāng)?shù)男再|(zhì),淬火冷卻速度應(yīng)越快越好,但是不能因此造成過度嚴(yán)重的變形或破裂。⑸回火:根據(jù)所要求的硬度、參考回火圖,選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟取;鼗鹬辽賰纱危看位鼗鸷蟊仨毨鋮s到室溫,最低的回火溫度為180℃模具 需在回火溫度中,保溫至少兩小時(shí)。應(yīng)避免在425-525℃之間回火〔如圖所示〕,以避免回火脆性。使用不同溫度回火后的大約沖擊強(qiáng)度。8407比一般傳統(tǒng)方法煉制的AISI H13鋼材具備更佳的等向性。建議避免在425至525℃之間回火,從而防止韌性降底。淬火后的尺寸改變(樣品尺寸:100×100×25毫米)    寬度%  長(zhǎng)度%  厚度%  1020℃油淬火      最小                                最大 -0.08-0.15 -0.06-0.16 ±0+0.30   1020℃氣冷          最小  &nbs
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