鋼板中的一個大類－－鍋爐板 : 主要用于制作鍋爐使用。 熱處理：熱軋，正火，控軋，退火，回火＋正火，調質。 中鍋爐板國國標的鍋爐板執行標準為：GB713。 鍋爐板應用范圍： 牌號 δ6/MPA 應用范圍 20G 250 《450 ℃ 中、低壓鍋爐 　　22G 270 《450 ℃ 中、低壓鍋爐 　　12MNG 300 《450 ℃ 中、低壓鍋爐 　　16MNG 350 -40-450℃ 中、低壓鍋爐 　　15MNMG 400 -40-500℃ 中壓鍋爐 　　14MNMOVG 500 -20-500℃ 高壓鍋爐 　　14mnmovbreg 500 《520 ℃ 高壓鍋爐 　　18mnmonbg 500 0-520℃ 高壓鍋爐 　　14crmnmovbg 650 400-560℃高壓容器與鍋爐 鍋爐板生產工藝 　　鍋爐板生產工藝路線 　　20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學性能要求較高，鋼質較為凈、熔煉成分的構成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產工藝關鍵在于優化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質量，穩定時效沖擊等技術的應用。　 20g的技術路線為：鐵水→凈化處理→成分優化與鋼質凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護澆注→板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產品。 鍋爐板冶煉 冶煉及精煉工藝 　　濟南鋼鐵集團總公司（簡稱濟鋼）20g的開發十幾年前就進行過，但限于當時的工藝設備裝備水平，鋼板性能不穩定，常有冷彎及時效性能不合的問題出現。現在著重針對冷彎及時效性能改善、低溫沖擊韌性方面采取以下措施：(1)調整內控成分，提高錳含量下限到0.65％。(2)采用喂線、調溫、吹氬“三位一體”的精煉操作。(3)嚴格控制澆注溫度。(4)微合金化元素Ti的含量由0.003％提高到0.008％以上。(5)采用全程保護澆注工藝，減少Ｎ的吸收。 提高鋼水凈度 　　在現有條件下，提高鋼水凈度，有兩個關鍵的地方，首先是爐前冶煉操作的強化控制，即采用優化設計的氧槍噴頭及音頻控制造渣技術，加上煉鋼工的經驗輔助，在確保脫S、P的前提下，盡可能減少鋼中含氧量；出鋼過程采用擋渣球 擋渣帽雙擋渣工藝，減少轉爐渣進入鋼包，同時加入具有脫S作用的鋼包覆蓋劑和鋼水凈化劑。另外，在爐后精煉工序采用底吹氬強制攪拌措施與喂線工藝結合確保鋼水中的夾雜物上浮，加強鋼包中渣鋼界面的反應，進一步脫除S、P，降低鋼中氧含量并改善夾雜物的形態，提高鋼水凈度。 調整鋼的內控成分 　　根據標準規定，在冶煉20g(Ti)鋼時，制定了內控成分，首先碳在不變（0.12％～0.20％）的情況下，提高了錳的下限成分，由此使鋼的強度等性能指標在充分的前提下，韌性有所提高，同時由于凈度提高，使冷彎性能大大改善，也使鋼板的焊接性能得到。通過增加Ti含量，改變了N在鋼中的形態，形成了TiN化合物，提高了鋼的時效性。20g(Ti)鋼的冶煉內控成分見表