混凝土砌塊機振搗器的振動力不足，出磚周期長或出磚松散，原因是空心磚機下模下壓的壓力調節過大；（下模壓力調節過大，壓力抑制了振搗器的振搗，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調小，直至機器的振搗力能夠充分發揮出來） 2.混凝土砌塊機造成模具、平衡臂以及主機各部位出現開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調節過小；（下模下壓的壓力調節過小，壓力不能夠將下模鎖住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，對整套設備的各部零件損壞過大，對產品也會有一定的影響，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，直至空心磚機機器的振搗力被穩定下來，減少對機器和產品的損耗） 3.混凝土砌塊機產磚時磚面松散、磚體有斷裂現象或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是空心磚機上壓頭壓力過低；（上壓頭壓力過低，不能將磚定位導致磚面松散，應將上壓頭油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率） 4.混凝土砌塊機生產時如發現磚中間出鼓肚，原因是空心磚機上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；（如發現磚的破損率高，不整齊，應在托模時注意輕提，或檢查骨料的濕度和配比，如過濕，則表現為出磚時磚會被壓出大量的水，如過干，則表現為磚不成形，不能出磚） 5.混凝土砌塊機如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效；（應及時更換同樣型號的壓力簧） 6.混凝土砌塊機油缸如發現油缸漏油現象，原因是缸體內的密封件失去密封效果；（應更換相應型號的密封件） 混凝土砌塊機在使用時多注重保養與維護，這樣才能減少維修，從而多出合格產品。 全自動砌塊機成型機的液壓系統的維護和檢測 全自動制磚機的液壓系統是整個機器的核心部位，如果液壓系統維護或者檢修不到位，可能會導致液壓泵、馬達等主要部件損壞。那么我們應保養好全自動制磚機的液壓系統呢？ 以下是全自動制磚機液壓系統的維護與檢修： 一、全自動制磚機的液壓系統如果是非人員，應對其進行必要周期的檢查和維修。根據實踐，液壓泵、液壓馬達工作15天-1個月必須檢修，否則液壓泵、馬達因失修可能損壞，對液壓系統是至命破壞。 二、檢查全自動制磚機的濾清器濾網上的附著物，如金屬粉末過多，往往標志著油泵磨損或油缸拉缸，對此，必須確診并采取相應措施后才能開機。如發現濾網損壞、污垢積聚，要及時更換，必要時同時換油。 三、清洗全自動制磚機的濾清器，更換濾芯，清洗液壓油箱，更換液壓油。長期高溫作業換油時間要適當提前。當然，如能通過油質檢測分析來指導換油是經濟的，但要注意延長使用的油，每隔100h應檢測一次，以便及時發現并更換變質油。 四、不管全自動制磚機的濾芯狀況均應更換，因為憑肉眼難以察覺濾芯的細小損壞情況，如果長時間高溫作業還應適當提前更換濾芯。 砌塊機 一.設備采用目前先進的雙缸強壓,高頻立體機振及雙同步器聯動的制磚工藝,整機運行平穩,速度快,壓振力強,產出的各種型號磚密度大,強度高,尺寸,外觀平整. 二.設備只需置換不同摸具便可生產多種產品,如標準磚,砌塊,路面磚等,真正實現了一機多用. 三.設備在運行當中只有液壓電機長時運轉,其他電機皆為瞬間運轉. 四.使用大排量液壓裝置,加之合理的壓振結合及主機成型與自動儲料同步進行,所以模具起落快,壓振時間短,產量高. 五.模具由技師制造,尺寸標準,加之先進的壓,振工藝,產品成型后壓力大,密度高,大大提高了產品的抗壓,抗折強度. 六.設備機器運轉過程中許多環節由電子數控自動完成,因此整機只需一人簡單操作,而且易保養維修. 七.設備整機優越的性能,所用原料適用面廣且生產過程中加水較少,在低溫條件下仍能正常生產,設備年生產周期相對延長,而且所出產品密度大,抗折,抗壓強度高,免燒磚產出后立刻就能碼垛,避免了其他機型需配用大量托磚板及晾曬浪費人工,大量占用場地的弊端,從而大大降低了生產成本.