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供應65Nb新型模具鋼/65Nb模具材料/65Nb基體鋼/65Nb模具鋼/65Nb冷鍛模具鋼/65Nb基體鋼/65Nb模具鋼/65Nb冷鍛模具鋼
所謂基體鋼，一般系指其化學成分與高速鋼的淬火組織中基體的化學成分相同的鋼種。這種鋼既具有高速鋼的高強度、高硬度，又因不含有大量的未溶碳化物而使鋼的韌性和疲勞強度優于高速鋼。
從化學成分看，凡是在高速鋼基體成分上，添加或調整合金元素，并適當增減碳含量，以改善鋼的性能，適應某些用途的鋼種，均稱為基體鋼。
6Cr4W3Mo2VNb，即65Nb鋼，是一種常用的基體鋼
6Cr4W3Mo2VNb，即65Nb鋼，是一種常用的基體鋼 ，由華中工學院和大冶鋼廠共同研制。65Nb鋼以高速鋼W6Mo5Cr4V2 為基體，進行成分調整，并添加少量Nb而成。
化學成分（%）（GB/T 1299-2014 ）
| C | 0.60~0.70 | Cr | 3.80~4.40 |
| Si | ≤0.40 | W | 2.50~3.50 |
| Mn | ≤0.40 | Mo | 1.80~2.50 |
| P | ≤0.030 | V | 0.80~1.20 |
| S | ≤0.030 | Nb | 0.20~0.35 |
熱處理制度
①等溫退火
65Nb鋼退火工藝：860±10℃加熱，保溫3~4h；爐冷到740±10℃，保溫5~6h；爐冷到500℃以下出爐空冷。退火后硬度≤241HBS，組織為球狀珠光體。該鋼種的淬透性較高，?50ｍｍ的試樣在空氣中淬透，?80ｍｍ的可在油中淬透。
②淬火規范
| 方案 | I | II | III |
| 使用要求 | 韌性好 | 耐磨性高 | 一般情況 |
| 預熱溫度℃ | 840 | 840 | 840 |
| 淬火溫度℃ | 1080~1120 | 1180~1190 | 1120~1160 |
| 冷卻方式 | 油冷至20~60℃，或油冷至150~200℃后空冷 | ||
| 硬度HRC | ≥61 | ≥61 | ≥61 |
③回火規范：回火溫度540~580℃，回火兩次，每次1~2h，硬度≥56HRC。
回火溫度與硬度的關系
| 淬火溫度→ | 1080℃ | 1120℃ | 1160℃ |
| 回火溫度↓ | 硬度HRC↓ | ||
| 200℃ | 61.3 | 61.4 | 61.5 |
| 300℃ | 58.0 | 58.5 | 59.0 |
| 400℃ | 58.0 | 59.0 | 59.5 |
| 450℃ | 59.4 | 59.9 | 60.3 |
| 500℃ | 60.1 | 61.4 | 61.8 |
| 520℃ | 60.1 | 62.3 | 62.6 |
| 540℃ | 60.2 | 62.2 | 62.5 |
| 560℃ | 58.5 | 60.4 | 61.5 |
| 580℃ | 58.3 | 60.3 | 60.5 |
| 600℃ | 55.5 | 57.0 | 58.5 |
④表面強化（氮化）
為進一步提高耐磨性，可將65Nb鋼制模具進行氣體軟氮化或離子氮化表面強化處理。
氣體軟氮化可在520~530℃，2.5~3.5h，采用甲醇和氨氣（甲醇和氨氣的比例為1:1）。
離子氮化可在500~540℃，氮化介質為氨，時間30~60min。
鋼種特點
65Nb鋼與高速鋼的基本成分相近，抗壓屈服強度稍低于高速鋼，但抗彎強度特別是韌性比高速鋼高得多。因無過剩碳化物，且鋼中加入鈮，起到了細化晶粒的作用。故具有較高的韌性和疲勞強度。含鈮鋼具有高的強韌結合性能，與不含鈮的鋼相比，抗彎強度提高25%，沖擊韌性增加一倍以上，斷裂韌性提高20%。
應用場合
65Nb是一種強韌結合的鋼種，適用于制作形狀復雜、沖擊載荷較大或尺寸較大的冷作模具，常用于代替T10、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2等制作多工位冷鐓機用的內六角凸模、十字槽光凸模、螺栓切邊模、冷鐓螺栓頂模、鋼板彈簧沖孔凸模、螺栓壓角凸凹模、螺栓平圓頭沖模、圓環冷沖模等。
具體詳情請點擊:http://www.tiedao-mold.com/products/detail/791.html
本信息源自：上海鐵島實業有限公司
產品編號:TD20210616BAOJIHUA-RVS
