Mn13特點： 一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高； 二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。 

高錳鋼這一特殊的性能，適于制作長時間經受高沖擊物料磨損的耐磨構件，長期以來廣泛廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭、水泥等機械設備中。尤其是近年來，隨著現代工業的高速發展和科學技術的突飛猛進，高錳鋼已成為磁懸浮列車、鑿巖機器人、新型坦克等先進設備中首選的耐磨材料。

已在造船、汽車、機械、電力、水泥、礦山、煤炭等外資、合資企業中高端用戶中得到廣泛應用，已成為新一代耐磨鋼選材的必然發展趨勢。 化學成份： 碳 C ：1.10～1.50 硅 Si：0.30～1.00 錳 Mn：11.00～14.00 硫 S ：≤0.050 磷 P ：≤0.090 力學性能： 抗拉強度 σb (MPa)：≥637 伸長率 δ (％)：≥20 硬度 ：≤229HB 熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：淬火，1060～1100℃，水冷。 

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上海高高特鋼集團有限公司主營：Mn13高錳鋼，重鋼軋制 寶鋼產Mn13，重鋼產Mn13，Mn13薄板，重特Mn13圓鋼。 

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 Mn13耐磨鋼板也可采用傳統經濟的火焰切割。采用火焰切割時，建議采用軌道切割小車，根據鋼板厚度，采用不同規格的槍頭，燃氣和氧氣配比調整適當(最好是中性火焰)，最好是全部調整好后再開始下料，防止因中途熄火引弧造成斷面缺口，影響切割質量。切割后，應使切口快速降溫。      

 冷切割最適用于Mn13耐磨鋼板，冷切割一般采用水射流切割、剪切等，冷切割不會影響產品性能；Mn13耐磨鋼板也可采用熱切割，如等離子切割、氧氣燃料火焰切割和激光切割。    

 等離子切割分為水下等離子切割和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時，等離子氣體可產生幾千度的高溫，Mn13耐磨鋼板切口處迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，而水又對鋼板及時進行冷卻，阻止碳化物析出，使鋼板切割面光滑平整，無熱影響區，切割質量高成本低，是切割高錳耐磨鋼Mn13耐磨鋼板的首選。