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接加氣塊生產工藝（中）: 4、蒸壓及成品 坯體在釜前停車線上編組完成后，打開蒸壓釜門，接通小車軌道，將蒸養車送入蒸壓釜進行抽真空，抽真空30分鐘，釜內壓力達到-0.04～0.06Mpa，開始向蒸壓釜供氣，使坯體達到養護要求的溫度為175℃以上，這一過程叫升溫階段，一般大于1.5～2小時，升溫階段有大量的凝結水排出，要做好凝結水的回收工作。第二是恒溫階段，就是使制品在養護要求的較高溫度下保持恒溫，恒溫時間是按不同產品特性要求而定，時間長短對產品質量影響很大，不同產品其恒溫時間也不同；恒溫時間一般5-7小時，恒壓在0.8-1.2Mpa。恒溫階段耗汽量很少，主要是補充蒸壓釜漏氣及散熱損失。第三是降溫階段，降溫階段停止供氣，是制品溫度下降。此階段降溫不能過快，如果降溫過快，將影響制品機構，影響制品強度。但是，降溫也不能過慢，過慢也會影響產品的強度和產量，一般降溫時間為100分鐘左右，為了節約能源，降溫階段應進行釜間轉汽，后的低壓蒸汽可以用來加熱漿液，也可利用蒸汽引射器把釜內降溫的低壓蒸汽引射到開始升溫的釜內。 待釜內壓力降到0時，可以打開釜門，接通小車軌道，用慢動卷揚機把成品車拉出，而后再把待蒸的坯料車拉入釜內。把出釜的產品用叉車運到成品料場，空蒸壓小車和模底吊至回車線上，清理后推回到釜前停車線上，進行下一次工作循環。
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