前言 為空調冷凍水系統中冷水機組的流量基本恒定；冷凍水泵運行工況穩定，一般采用的方法是：負荷側設計為變流量，控制末端設備的水流量，即采用電動二通閥作為末端設備的調節裝置以控制流入末端設備的冷凍水流量。在冷源側設置壓差旁通控制裝置以冷源部分冷凍水流量保持恒定，但是在實際工程中，由于設計人員往往忽視了選擇計算的重要性，在設計過程中，一般只是簡單的在冷水機組與用戶側設置了旁通管，其旁通管管徑的確定以及旁通的選擇未經詳細計算，這樣做在實際運行中冷水機組流量的穩定性往往與設計有較大差距，旁通裝置一般無法達到預期的效果，為將來的運行管理帶來了不必要的麻煩，本文就壓差的選擇計算方法并結合實際工程作一簡要分析。 一、壓差調節裝置的運行原理 壓差調節裝置由壓差控制器、電動執行器、、測壓管以及旁通管道等組成，其運行原理是壓差控制器通過測壓管對空調系統的供回水管的壓差進行檢測，根據其結果與設定壓差值的比較，輸出控制信號由電動執行器通過控制閥桿的行程或轉角改變的開度，從而控制供水管與回水管之間旁通管道的冷凍水流量，終系統的壓差恒定在設定的壓差值。當系統運行壓差高于設定壓差時，壓差控制器輸出信號，使電動打開或開度加大，旁通管路水量增加，使系統壓差趨于設定值；當系統壓差低于設定壓差時，電動開度減小，旁通流量減小，使系統壓差維持在設定值。 二、選擇應考慮的因素 的直徑是選擇計算時重要的因素之一，選型如果太小，在較高負荷時可能不能提供足夠的流量，如果太大又可能經常處于小開度狀態，的開啟度過小會導致閥塞的頻繁振蕩和過渡磨損，并且系統不穩定而且增加了工程造價。 通過計算得到的應在10％－90％的開啟度區間進行調節,同時還應避免使用低于10％。 另外，安裝時還要考慮其閥門能力PV(即全開時閥門上的壓差占管段總壓差的比例)，從壓降情況來分析，選擇時必須結合的前后配管情況，當PV值小于0.3時，線性流量特性的的流量特性曲線會嚴重偏離理想流量特性，近似快開特性，不適宜閥門的調節。 三、的選擇計算 的尺寸由其流通能力所決定，流通能力是指當全開時，閥兩端壓力降為105Pa,流體密度為1g/cm3時，每小時流經的流體的立方米數。流通能力的表示方式通常有cv和kv兩種，其中kv=c,而cv是指當全開時，流通60oF的清水，閥兩端壓力降為1b/in2時每分鐘流過閥門的流量，cv=1.167kv。 壓差旁通調節裝置示意圖如下: （1）確定壓差值（P） 如上圖所示,用途在上的壓差值就是E和F之間的壓差值,由于C-D旁通管路與經過末端用戶的D-U-C管路的阻力相當,所以E-F之間的壓差值應等于D-U-C管路壓差(指末端用戶不利環路壓差)減去C-E管段和F-D管段的壓差值。 （2）計算需要旁通的較高和小流量 對于單機組空調機系統,根據末端用戶實際使用的較低負荷就可以確定小負荷所需的流量,從而確定較高旁通流量,其公式為: G=(Q-Qmin)*3.6/CP*T (1) 公式中,G為流量單位為（m3/h），Q為冷水機組的制冷量(KW),Qmin空調系統小負荷(KW), CP為水的比熱, CP=4.187kJ/kg.oC,T為冷凍水供回水溫差,一般為5 oC 根據實際可調比 RS＝10（PV）1/2 (2) 即可算出的旁通小流量 （3）計算壓差所需的流通能力C C=316G*(P/ρ)-1/2 (3) 公式中, ρ為密度,單位為（g/cm3）,G為流量，單位為（m3/h）,P為兩端壓差，單位為（Pa）。根據計算出的C值選擇使其流通能力大于且接近計算值。 （4）的開度以及可調比的驗算。根據所選的C值計算當處于小開度以及較高開度情況下其可調比滿足要求，根據計算出的可調比求出額定流量和小流量與在小開度及較高開度下的流量進行比較，反復驗算，直至合格為止。 四、選型實例 某寫字樓共十二層,建筑面積約為11000平米,層高3.6米,采用一臺約克螺桿冷水機組,制冷量為1122KW。 （1）壓差的確定 經水力計算,系統在小負荷（旁通管處于較高負荷）情況下總阻力損失H約為235KPa在系統冷凍水供回水主干管處設置壓差旁通控制裝置,旁通管處冷源側水管道阻力損失為80KPa,末端不利環路阻力損失為155 KPa。 （2）通水量計算： 經過計算知，該空調系統在其小支路循環時，其負荷為小負荷，約為總負荷的35％，利用公式（1） G=(Q-Qmin)*3.6/CP*T，算得所需旁通得額定流量為12