名片曝光使用說明

步驟1:創建名片

微信掃描名片二維碼,進入虎易名片小程序,使用微信授權登錄并創建您的名片。

步驟2:投放名片

創建名片成功后,將投放名片至該產品“同類優質商家”欄目下,即開啟名片曝光服務,服務費用為:1虎幣/天。(虎幣充值比率:1虎幣=1.00人民幣)

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DIY 按需配置的流程使ERP不再僵化,更加符合企業的管理需求。可對模塊/功能單元/字段/公式/輸出格式進行DIY自定義。 專利技術篇 集合十幾年的軟件研發經驗,采取多維C/B/W/S軟件應用結構,適用于局域網、互聯網、私有VPN網運行。 世界通篇 無論何時何地,都能隨時辦公,讓距離不再成為辦公的障礙,多種遠程方式的安全認證接入支持,使您無論處于全球的個地方,都能隨時洞察公司的一切。 管理篇 數據決策分析報表的自動生成技術,使企業高層可對縱向的流程控制、橫向的業務規則控制得到全局的應用,的領導控制臺/車間管理/流水線控制/價格策略/賬表查詢等功能使點擊鼠標就能掌握企業的全貌。 安全篇 軟件內置的權限配置系統,使企業可進行字段級的權限設置,外部接口的個性化設置,確保數據有多層安全機制進行管理。的數據緩沖異常處理技術使硬件損壞、突然斷電等異常情況也能數據安全。 人性篇 簡單易用的操作界面,使操作人員不用掌握的電腦知識,就能上手使用,全新的仿真開單/互動開單/智能查詢/統計分析/DIY功能設置技術使ERP應用更輕松。 數據高度共享 從報價接單、生產計劃、原材料采購、零部件加工、產品總裝、料品出入庫、訂單交貨出廠等過程實現數據高度共享,杜絕通用型軟件數據重復錄入的詬病,降低或消滅企業各業務管理環節的無效支出,使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。 管理控制臺 中軟ERP為每個管理崗位都配置一個相應的管理控制臺,將業務信息(待辦、未辦、已提交等)、審核信息、事務進度、異常情況、明細情況、相關聯信息、上游層級領導指示、下屬工作完成狀態等綜合管理事務集中一窗口分析查詢處理。管理層只要打開屬于自己的管理窗口,即可全面監控自己職責范圍內的所有事務,實時還原各個企業管理問題,實現管理輕松、、清晰、完整。 鼠標數字操作層 結合中軟公司在金屬制造行業十多年的實戰,針對制造企業中操作層文化基礎較低、電腦知識薄弱、人事變動快的實際情況,匯集全員智慧,在系統操作上集中開發。操作層面人員只需要會用鼠標及輸入數字就可完成各個基礎部門的整個軟件操作。大大縮短了培訓時間,同時進一步降低了企業崗位換人的成本風險。 流程DIY 業務流程、評審流程、賬簿查詢、報表打印等,在中軟DIY管理器的配置(重組、優化)下,用戶可靈活自主地展現自身企業的個性功能。 價格策略 客戶價格、供應商價格、業務提成價格、計件計時價格等, 可根據客戶、供應商、產品、業務員、工序等對象不同,設置相應的計算公式和計算條件。同時可對計算時間段、上下限價格、獎罰規則等作為附加策略執行,并由系統對現用數據進行自動更新與追蹤。通過設置不同的價格方案達到自動強制執行公司內部的各類價格機制。 預警提醒 各種作業預警、審核定制消息提醒、往來帳款預警、信用額度預警、安全庫存預警、庫存積壓預警、訂單執行異常預警、交期預警、設備異常預警、超額領料預警、損耗超標預警、產能超負荷預警、工程變更預警等,在滿足特定條件時系統將以不同的窗口、顏色,自動向定制的目標部門或目標個人發送相關聲音及信息提醒。真正實現企業全面信息化管控,防呆防漏防異常。 隱私權限 權限級別上升至字段級的精細控制,在不同用戶擁有不同權限(單據、查詢、編輯、打印等)的傳統型權限管理基礎上,每個字段對應不同用戶有不同的讀、寫、修改、隱藏、輸入標準、顯示顏色、擺放位置等權限。每類企業資源(客戶、供應商、人事、倉庫等)的內部記錄分流機密控制,分設受控或權限用戶。對企業敏感數據,更可追加隱私策略加以保護。整個系統做到既集中共享,又各司其職互不干擾的有機統一。 安全保駕 游離數據庫無關性技術,在中軟VPN遠程訪問機制保障下,實現異地內外帳服務器數據差異性同步更新,異地零時間數據切換新防查系統。自動執行計劃備份,任一服務器故障時,系統仍保持正常運營。防火墻及多種動態密碼認證策略,杜絕系統外來入侵干擾。 虛擬報價 產品個性化的市場要求,促使金屬制造企業必須能夠面向訂單快速報價。中軟ERP根據不同的報價方案,針對所用物料、供應商、外協加、工藝、模具、機臺、客戶要求、人工、訂單批量等報價因素,對目標產品進行模擬成本分析,在事先給定的合理利潤的基礎上再向客戶報價。較大限度縮小模擬成本與實際成本之間的差距,確保報價的合理性又保障了企業的利潤,以快速報價在激烈的市場競爭中贏得訂單。 合理采購 通過MPS / MRP運算,依據生產計劃和庫存配套齊料情況,預測外購物料計劃需求量,執行采購備選方案業務規則,實現工序級的資源需求計算和物料供應。追蹤采購訂單執行進度,預測外購物料抵達情況,協同生產各車間生產步調。避免倉庫滯料,生產領用缺料情況。 均衡生產 綜合考慮企業各種資源,通過對
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