上海蜀闊特鋼實業有限公司、、專營:高錳耐磨鋼(Mn13)
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Mn13高錳鋼:是由英國人Hadfield于1882年發明的。其相關的標準和國際標準如下。我國高錳鋼鑄件的標準(GB/T5680-1998)牌號有:ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5;美國ASTM奧氏體錳鋼鑄件標準(ASTMA128/A128M-1993)鋼號有:ASTM- A(UNS-J91109)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B-2(UNS-J91129)、ASTM-B-3(UNS-J91139)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、ASTM-C(UNS-J91309)、 ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、ASTM-E-2(UNS-J91339)、ASTM-F(說明:如果用戶無其它要求,一般供給鋼號A鑄件);日本高錳鋼鑄件標準[JISG5131(1991)]牌號有:SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、 SCMnH11、SCMnH21;俄羅斯鑄造高錳鋼標準ΓOCT977-1988鋼號有:110Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ、 130Γ14 XMΦAπ、120Γ10Φπ;ISO奧氏體錳鋼鑄件國際標準[ISO13521:1999(E)]牌號有:GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13 2、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、GX90MnMo14、GX120MnCr17-2。
Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有好的耐磨性能,在使用過程中不會出現破碎,而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。
傳統使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。
Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節省設備檢修費用,提高成品競爭力。
Mn13有其他材料無法替代的加工硬化特性。
Mn13鋼板表面自己產生加工硬化,硬度迅速提高到HB500以上,Mn13立刻產生高耐磨表面層
而Mn13鋼板內部還保持著奧氏體的高沖擊韌性的特點。
適合于長時間受高沖擊物料磨損的耐磨部件。
高錳耐磨鋼(Mn13)是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的選擇,具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性。在較大沖擊或較大接觸應力的作用下,高錳鋼板表層產生加工硬化,表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上,從而產生高耐磨的表面層,而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。
高錳鋼(Mn13)特點:
一是外來沖擊越大,其自身表層耐磨性越高;
二是隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會連續不斷形成。
高錳鋼這一特殊的性能,適于制作長時間經受高沖擊物料磨損的耐磨構件,長期以來廣泛廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭、水泥等機械設備中。尤其是近年來,隨著現代工業的高速發展和科學技術的突飛猛進,高錳鋼已成為磁懸浮列車、鑿巖機器人、新型坦克等先進設備中的耐磨材料。已在造船、汽車、機械、電力、水泥、礦山、煤炭等外資、合資企業中高端用戶中得到廣泛應用,已成為新一代耐磨鋼選材的必然發展趨勢。
化學成份:
碳 C :1.10~1.50
硅 Si:0.30~1.00
錳 Mn:11.00~14.00
硫 S :≤0.050
磷 P :≤0.090
力學性能:
抗拉強度 σb (MPa):≥637
伸長率 δ (%):≥20
硬度 :≤229HB
熱處理規范及金相組織:
熱處理規范:淬火,1060~1100℃,水冷。
、高素質,,高水平。
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上海高高特鋼集團有限公司主營:Mn13高錳鋼模鑄材,重鋼軋制
寶鋼產Mn13,重鋼產Mn13,Mn13薄板,重特Mn13圓鋼。
Mn13 1.0*1000*2000固溶水韌處理《重特軋制》
Mn13 1.5*1000*2000固溶水韌處理《重特軋制》
Mn13 2.0*1000*2000固溶水韌處理《重特軋制》
Mn13 3.0*1000*2000固溶水韌處理《重特軋制》
Mn13 5.0*1000*2000固溶水韌處理《重特軋制》
Mn13 6.0*1500~2500*3000~8000固溶水韌處理《重特軋制》
Mn13