模具鋼 冷急熱狀態下使用。 　　3.塑料模具鋼 　　美國是較早在工具鋼中列出塑料模具專用鋼的，以P來表示為主，共分為五類。 　　◆ 滲碳型塑料模具鋼：P1，P2，P3，P4，P5，P6。這類鋼含碳量很低，主要是美國早期及用擠壓成型制模法，要求冷塑性好，有高的擠壓性能，成型后表面滲碳淬火提高表面硬度，使用壽命長。芯部超低碳可使淬火時變形量小。 　　◆調質型塑料模具：P20，P21。目前塑料模具中P20的用量很大，已成為主體，大多數在預硬狀態時使用。 　　◆ 中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模。鋼號有H13，而L2和S7，O1和A2也有應用。這一類的特點是： 　　（1）基本屬二次硬化金鋼，500-600oC時的熱強性好。 　　（2）含鉻較高，大氣腐蝕性好。 　　（3）淬透性好，適用于大模塊。 　　◆ 不銹鋼用于耐蝕性要求高的塑料模，主要鋼號有420，414L，440，416。 　　◆ 時效鋼是經過時效處理而獲得高的使用性能。有兩種，一種是P21低碳Ni-A1時效鋼；另一類是18Ni馬氏體時效鋼。后者是用于宇航工業的無碳度、高強度、高韌性的材料。用于力學性能、尺寸精度、光潔度和耐蝕性都要求高的塑料模具中。 　　塑料模具鋼的選用 　　薄壁的塑料箱體，生產批量在小于10萬件時，用P20，P21預硬態（HB250～300），腐蝕性較強時用414L。 　　高壽命的普通塑料模，用P6或P20，經滲碳一淬火后硬度在HRC54-58；塑料件不太大時，可用O1，S7。腐蝕性較強時用420。 　　非高溫的熱固性模用P6，P20經滲碳淬火后使用。腐蝕性強用420。 　　高溫熱固性塑料模用H13和S7或滲碳鋼P4。這些含鉻較高有好的抗回火性和抗高溫氧化性。 　　4.塑膠模具鋼 　　塑膠模具鋼分預硬普通塑膠模具鋼,預硬塑膠模具鋼,預硬高硬度塑膠模具鋼,預硬抗腐鏡面塑膠模具鋼,抗腐鏡面塑膠模具鋼5小類 塑膠模具鋼 塑膠模具鋼質量等級分配 　　模具類別以美國SPI-SPE 為標準分下列各類. 　　一. 101 類模(SPI-SPE 標準1,000,000 啤或以上,長期精密生產模) 　　1. 需要詳細模具結構圖. 　　2. 模胚材料硬度較低為 280BN.(DME #2 鋼 / 4140 鋼) 　　3. 有膠位的內模件鋼材一定要見硬至 48~50HRC.其余零件如行位,壓鎖,壓條等亦應為 　　硬件. 　　4. 頂針板要有導柱. 　　5. 行位要有硬片. 　　6. 如有需求的話,上模,下模及行位要有溫度控制. 　　7. 所有運水道,建議采用無電浸鎳或用420 不銹鋼做模板.這樣可防止生銹及清理垃圾. 　　8. 需要直身鎖或斜鎖. 　　二. 102 類模. (不超過1,000,000 啤,大量生產模具.) 　　1. 需要詳細模具結構圖. 　　2. 模胚材料硬度較低為 280BHN.(DME #2 鋼 / 4140 鋼) 　　3. 有膠位的內模件鋼材要見硬至較低 48~52HRC,其余有用的零件亦應同一處理. 　　4. 建議采用直身鎖或斜鎖. 　　5. 下列項目可能或不需要.視乎終生產數量而定.建議報價時如采用下列項目要檢查 　　清楚需要: 　　A. 頂針板導柱. 　　B. 行位硬片. 　　C. 電鍍運水孔. 　　D. 電鍍模腔. 　　三. 103 類模(少於500,000 啤,中量生產模.) 　　1. 需要詳細模具結構圖. 　　2. 模胚材料硬度小為 165BHN. (DME #1 鋼 / 1040 鋼) 　　3. 內模鋼材為 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC). 　　4. 其余要求視乎需要而定. 　　四. 104 類模(少於100,000 啤,少量生產模) 　　1. 需要模具結構圖. 　　2. 模胚材料 P20(28~32HRC)可用軟鋼或鋁.(1040 鋼) 　　3. 內模件可用鋁,軟鋼或其它認可金屬. 　　4. 其余要求視乎需要而定. 　　五. 105 類模. (少於500 啤,首辦模或試驗模) 　　1. 可用鋁鑄鐵或環氧樹脂或任何材料只要有足夠強度可生產少測試數量便可編輯本段模具鋼工藝性能 可加工性 　　——熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等； 熱作模具用鋼 ——冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。 　　冷作模具鋼大多屬于過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數，以避免產生缺陷和廢品。另一方面，通過提高鋼的凈度，減少有害雜質的含量，改善鋼的組織狀態，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產成本。 　　為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或導致模具鋼中碳的石