）生產效率可在5米/分鐘--2米/分鐘之間無極調節(jié)，也可按客戶要求定制更高速度。 2）采用原裝三菱工業(yè)plc（可編程處理器）：運行穩(wěn)定，智能化操作模式可儲存幾十組加工過的數(shù)據(jù)，再次加工時可隨時調用，無需重復輸入。 3）采用原裝臺灣東元伺服電機及原配伺服控制器和臺灣KJHD精密級伺服減速機:機械運行精密度高，誤差在1mm以內，可在1/10000范圍內調節(jié)，可連續(xù)生產萬米無誤差，了工件尺寸的高度一致性。 4）深圳維綸5.7英寸彩色液晶觸摸顯示屏：人機界面分類清楚可在自動及手動之間任意切換，完全杜絕了誤操作的可能性，各種中文顯示報警清楚明了，更可定期更新新操作程序。 5）模具采用模架式結構，拆裝方便快捷，沖頭采用合金材質工作噪音極低，長期工作無需維護。 6）解決了滲油，漏油，油溫高等問題，可24小時長時間連續(xù)快速工作。 7）各種安全保護設施，自動化程度高，一人即可操作整條生產線，較大限度的降低了人工成本。每人生產量可達2000米/8小時。 8）售后服務周到細致，可來人到廠實習，包教包會，機器售出一年內可提供上門服務 系列膠合板鋼帶箱、包邊鋼帶、扣件（插片）、全自動數(shù)控包裝箱鋼帶生產設備，已服務于國內包裝行業(yè)眾多用戶。企業(yè)技術力量雄厚，科研上聘請國內某航天航空大學教授團隊。經(jīng)營理念上本著、、誠信的原則服務與廣大客戶。 本設備全長2米，比國內同行機器節(jié)省了50%以上的占地面積，相當美觀精致。國內同行設備生產時只能出一根鋼帶，而本廠研發(fā)設備卻能同時生產出兩根鋼帶。是目前為止國內同行設備中先進的設備。設備首次增加了插補齒技術，解決了困擾國內同行多年的技術難題。設備運行穩(wěn)定，智能化操作模式可儲存無限組加工配方，配方與配方之間可實現(xiàn)無縫銜接、無廢料產生，大大節(jié)約了原料成本。 控制系統(tǒng)由國內某航天航空大學教授領銜，其團隊制作。實現(xiàn)加工配方的生成完全智能化，只需輸入本箱基本尺寸，其它完全由電腦完成，降低了操作人員的工作強度和應有的文化基礎。插補齒技術，解決了傳統(tǒng)設備排齒困難的難題。 硬件采用精密伺服電機及原配伺服控制器和精密級行星伺服減速器：設備運行精密度極高，且不受加工材料的厚度及材質影響，可連續(xù)生產數(shù)十萬米無誤差，了生產出的產品尺寸的高度一致性和互換性。各模具緊湊，拆裝方便快捷，模具材質采用Cr12MoV，長期工作無需維護，工作過程中發(fā)出的噪音比國內同行設備發(fā)出的噪音低好二十幾個分貝，是目前為止國內同行中的設備。解決了滲油、漏油、油溫高等問題，設備通過了連續(xù)十五日夜長時間工作無錯誤測試。各種安全保護設施，自動化程度極高，一人即可操作整臺機器，較大限度的降低了人工成本。 售后服務周到細致，機器三包一年，終身維護。