煤氣發生爐的主要優點：　　 1.本爐采用全水套，蒸汽產量高，壓力穩定，有利氣化。 a.煤氣爐自用蒸汽來源充分有富余，可共50-60人洗澡用水。 b.爐膛內冷卻效果好，水套內套不變形。 2.本爐主體內襯選用16mm鍋爐鋼板制作，外襯選用12mm普通鋼板制作，這樣和其它廠家相比，耐 氧化、耐腐蝕、抗高溫，提高爐子的使 用年限。 3.煤氣發生爐裝有可調分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結合使用、煤分布均勻，爐膛斷面燃料厚度基本一致，從而提高煤的氣化效率，杜絕冒火偏爐現象發生。 4.本爐采用五層塔形五角爐篦，材料選用鑄鋼件，該爐篦設計合理，能使氣化劑分布均勻、運轉時下渣 均勻，爐內料層分布相對穩定，能處于產氣狀態、并降低爐渣的含碳量。 5.灰盤部份采用蝸桿蝸輪的傳動裝置，選用35#鑄鋼和45#鋼來增強傳動部位的抗拉、抗壓的強度來主機在正常運行時的平穩性和持久性。 6.帶隔離水封旋風除塵器、在停電停爐期間，可提高水的封閉高度，切斷煤氣發生爐與熱工爐之間的煤氣，確保產生無壓，杜絕回火爆炸事件的發生。 7.本公司代培各使用煤氣發生爐用戶的操作工培訓，確保用戶在使用煤氣爐之后，從環保方面和企業自身經濟效益方面都可達到要求。 　隨著油價的不斷攀升，煤炭的戰略地位將越來越重要，世界的能源構成也越來越依賴于煤炭以及煤基改質燃料。煤炭的直燃，由于熱效率低且對環境的巨大污染，在全國的大部地區已經禁燒，這樣就有一個突出的問題擺在我們面前，樣獲得環保的潔凈能源？發生爐制氣技術就是一種成熟、環保、應用廣泛的潔凈煤技術。 　　煤制氣是以煤或焦炭等含碳的物質為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在常壓固定床煤氣發生爐內氣化獲取可燃氣體的技術，生成氣體的主要成分是一氧化碳、氫氣、氮氣、二氧化碳，可燃組份為一氧化碳和氫氣，由于含有大量的惰性組份氮氣，因此煤氣熱值不高，低熱值為6 MJ/Nm3 左右。 　　用煤氣發生爐制取煤氣技術已有一百多年的歷史，是非常成熟的煤制氣技術，與傳統的煤炭燃燒方式相比，有以下優點： 　1、通過對煤發生爐煤氣分別應用于加熱爐和熱處理爐進行的經濟比較看，從節能觀點出發，在正常生產正常操作的情況下，兩種燃料爐的耗能比是 煤爐：煤氣發生爐=1：0.95，即使用發生爐煤氣與直接燒煤相比可節能5%。 　2、使用煤氣發生爐煤氣有利于采用小能量的燒嘴，便于通過燒嘴的布置調節窯內溫度，從而提高制品的一級品率。傳統的煤炭燃燒方式只能加熱對燃料沒有要求的制品，如確須加熱比較潔凈的制品，只能采用隔焰加熱，這無疑將大大降低燃料的熱利用率。 　　煤氣發生爐制氣技術中有發生爐冷煤氣和熱煤氣兩種，可根據產品的性質選擇不同的燃料氣，加熱對燃料潔凈度沒有要求的制品，可采用熱煤氣；加熱對燃料潔凈度有要求的制品，可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣，冷煤氣的含塵量及其有害成分（如H2S）很低，不會污染制品，因而可以采用明焰燒成。傳統的煤炭燃燒對窯爐的溫度不易控制，經常有溫度想升升不起來，想降降不下去的情況發生。而應用冷煤氣和熱煤氣加熱制品，如調節窯爐溫度只須調節煤氣閥和風閥的開度，非常簡便，對于提品質量、改進產品生產工藝、改善勞動條件和環境衛生具有十分明顯的效果。 　3、污染物排放較傳統的煤炭燃燒少。 　 傳統的煤炭燃燒方式和傳統的煤炭利用過程中會產生大量的污染物，造成嚴重的環境污染。主要原因是： 　（1）煤炭不易與氧氣充分接觸而形成不完全燃燒，燃燒效率低，相對增加了污染排 　（2）燃燒過程不易控制，例如揮發分大量析出時往往供氧不足，造成煙塵析出與冒黑煙； 　（3）原煤中的硫大多在燃燒過程中氧化成SOx； 　（4）固體燃料燃燒時溫度難以均勻，形成局部高溫區，促使大量NOx；形成； 　（5）未經處理的固態煤炭直接燃燒時，大量粉塵將隨煙氣一同排出，造成大量粉塵污染。 　　煤氣發生爐煤制氣技術通過對煤氣的除塵、水洗、除焦等工藝，嚴格控制了進入大氣的飛灰等污染物，由于燃燒工藝合理，較少生成有害廢氣。廢水在煤氣站循環使用，基本不外排。 　4、煤氣完全燃燒所需的空氣量近于理論需要的空氣量，空氣過剩系數1.05，比燒油、燒煤少，容易調整火焰，減少不完全燃燒帶來的熱損失，由于過剩空氣量的減少，廢煙氣的量減少，由廢煙氣帶出的熱損失將減少，從而提高了整套設備的熱利用率。 　　用煤氣發生爐煤氣作為工業窯爐的燃料，成本比較低且環保，是工業窯爐的理想燃料，在我國冶金、機械、輕工、建材、化工等行業均廣泛采用。新型煤氣發生爐功能介紹：產品說明: 1、人工下渣，水密封；無煙囪。 2、可連續制氣，溫度任意調整，加熱均勻，可順開順用。燃氣的產氣量時刻滿足各種加熱爐的熱量需要。