現階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電阻絲加熱圈，存在能量散失大、功率密度低等缺點，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱，并且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分，可達30%～80%。因為電磁加熱圈本身并不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料制品企業使用，大大的降低了企業的生產成本。
電磁加熱系統由兩部分組成：電磁控制器和加熱圈。原機受溫度控制的電源（加熱輸出接觸器（或固態繼電器）輸出端）經電磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成20～40KHZ的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使料筒金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱料筒內的原料。另外，也可以把電源直接輸入到電磁控制器，原有的溫度控制器直接用來控制電磁控制器。
節能
熱效率高達90%以上，同等條件下，比電阻式加熱方式節電30%以上，有的節電甚至達到80%，預熱時間可縮短。
運行
多閉環智能控制系統和完善的保護系統，設備長期安全的運行。
降低生產成本
加熱部分采用電纜結構，加熱電纜本身不會產生熱量，使用壽命長久。避免了電阻式加熱需要經常維護和定期更換加熱圈，后期基本無維護費用。
改善工作環境
加熱部分熱量耗散少，表面可用手觸摸，改善了生產現場的環境條件。
智能多溫區控制
電磁加熱節能器采用液晶屏顯示實時溫度和設定溫度范圍，內置芯片可智能控制加熱速度和輸出功率，可根據實際情況靈活調節。
超高溫度加熱
電阻式加熱方式的功率密度低，向外圍空間的散熱快，一般難以加熱到400℃以上。而節能方式，功率密度高，可以加熱到600℃以
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