抽油桿淬火設備｜李振濤S07廠家專賣 ＊＊突出優(yōu)點： 1,設備頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求，一般為25-35KHz,適宜淬硬層為1.5-4mm， 淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。 2,材料為HT200-HT300時，硬度為HRC45-53。 3,速度比中頻快1/3。 4,感應器做工精細，根據(jù)用戶導軌面結構，設計制作感應器，若導軌面過寬，感應器做 成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬。 5,感應器與導軌面之間的間隙控制采用導軌定位，避免感應器與床面之間接觸打火，間 隙始終保持一致、溫度均勻、硬度一致。 6, ＃%%國韻電子超音頻機床導軌淬火設備＆＊＊采用IGBT，國際先進器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%， 節(jié)電30%-40%。 技術支持：0371-67982058 130146510631 李振濤經(jīng)理 傳真：0371-67998667 網(wǎng)站：http://www.guoyungs.com http://www.zzgydz.cn 感應表面淬火后的性能 1.表面硬度：經(jīng)高、中頻感應加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個單位（HRC）。 2.耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應力等綜合的結果。 3.疲勞強度：高、中頻表面淬火使疲勞強度大為提高，缺口敏感性下降。對同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內，隨硬化層深度增加而疲勞強度增加，但硬化層深度過深時表層是壓應力，因而硬化層深度增打疲勞強度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化層深δ＝（10～20）％D。較為合適，其中D。為工件的有效直徑。 1、采用IGBT為主器件、全橋逆變。 2、負載持續(xù)率設計，可連續(xù)工作。 3、保護功能完善，性高。 4、可遠控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作。 5、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。 6、采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制 7、安裝簡單，操作方便。 WH-VIII-120型： 輸入功率： 120 KW 三 相： 380±10% 50-60 HZ 振蕩頻率： 25-35 KHZ, 冷卻水壓： ≥0.05 MPa 重 量： 340 kg 主機體積： 1200×700×1870mm3 分機 650×900×760mm3 售后服務： 1、一年內免費維修，終身維護。 2、全面提供技術支持，根據(jù)客戶要求配備感應加熱器。 3、免費安裝調試，可根據(jù)客戶要求配備冷卻系統(tǒng)。