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8407模具鋼是采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制
8407模具鋼
得到的度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制的H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407模具鋼的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。
化學成分
C Si Mn Cr Mo V 0.39 1.0 0.4 5.3 1.3 0.9
特性
高、低溫均有良好的耐磨性 優良的韌性和延展性 穩定且優良的及加工性和拋旋光性 優良的高溫強度和抗熱疲勞性 優良的淬透性,很小的熱處理尺寸變.
用途
可用于壓鑄模具 擠壓模具 塑料模具 厚鋼板冷沖 廢鋼剪切, 熱剪切 模具套環 耐磨損零件
組件
錫鉛鋅合金 HRC 鋁鎂合金 HRC 銅合金 HRC 壓鑄模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯，模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 澆口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 噴嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 頂針(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞，套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬溫度℃ 1020 1020 1050
回火
回火至少兩次，時間2小時以上，較低回火溫度180℃，每次回火后必須冷至室溫。回火時應避開425~525℃之間的回火脆性區。
建議
壓鑄模的硬度控制在48HRC以下，并在生產2000~10000件時，再補加一次回火或補焊。 經過放電加工后，要進行回火。 模具設計時要盡量采用較大的圓角，避免應力集中。 熱處理時尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm
