2.磨削液集中供應和過濾系統 供應廠房內集中過濾系統-煙臺江海過濾設備有限公司 　　對于大、中型機械加工廠，在可能的情況下，都應當考慮采用集中循環系統為多臺機床供應切削液，但必須各臺是采用同一種切削液。幾臺磨床可以用聯結在一起的輸送系統處理磨屑，集中處理被切削液潤濕的細切屑和磨屑，可以減少人力處理，改善勞動條件。 供應廠房內集中過濾系統-煙臺江海過濾設備有限公司 　　磨削液集中供給系統可使工廠更好地維護磨削液。磨削液集中在一個大池中，通過定期抽樣檢查，按照檢查結果定期補充原液或水，便于控制磨削液的濃度，可以減少抽樣檢查的次數，從而進行更多項目的檢查，磨削液在使用期的質量。同分開設置的許多單獨的多磨削液供給系統相比，由于磨削液的維護工作減少，成本也相對降低。 　　集中供給系統主要的優點是能通過離心處理的方法可有效去除磨削液中的浮油和金屬粒，同時也去掉了磨削液中一半的細菌(因為細菌很容易在磨削液的漂浮油與金屬顆粒之間的界面上生長)。連續去除這些臟物，定期檢驗質量并根據這些檢查結果，有計劃地使用添加劑或加入原液，這都是使集中系統十分有效地延長切削液使用壽命的重要因素。這樣也減少了水溶性磨削液廢液處理。 用冷卻液集中過濾系統對生產車間的磨削液進行集中供液、集中處理，與單機單獨配備、分散供給的冷卻液供液系統相比具有明顯的優點。它可以對冷卻液進行集中過濾、除油、增氧、殺菌，實現對其濃度、pH值和菌落數的控制，從而冷卻液不發生變質，延長冷卻液的使用壽命。冷卻液的集中過濾，循環使用，在降低生產成本，降低工人勞動強度，改善車間工作環境，減少環境污染的同時，還可以實現對廢冷卻液的集中處理，從而進一步減少對環境的污染。重要的是，冷卻液集中過濾系統使冷卻液質量長期穩定，了軸承套圈磨削加工的需要 3.超精油集中過濾系統 　　超精油過濾系統由超精油過濾機和助濾層涂覆機加上油槽和管道閥門等配置組成。過濾開始前要將硅藻土和潔凈的油進行混合，這項工作由助濾層涂覆機進行。混合完成后，液體由涂覆機上的泵輸送至過濾機內進行助濾層的預涂，硅藻土預涂使用量0.5～1kg/平方米，預涂液濃度0.3～0.6%，預涂液循環速度0.15～5立方米/每小時平方米。當濾布表面涂覆適當厚度(1.5～2mm)的硅藻土層，超精油過濾精度可達2～5μm。目前在超精油過濾方面，該套系統在運行成本和過濾效果方面是較為理想的。超精油過濾機由于濾板和過濾介質都是水平放置，形成的助濾層均勻，可間歇過濾無需壓力保持不會破壞預涂層。 　　一般軸承加工機床出廠時可以附加單獨的過濾系統，但該過濾系統過濾精度較低，只能滿足低精度軸承生產要求，不能滿足生產高精度、低噪音軸承的需要。在機床數量較多的情況下，采用這套集中供油方式的超精油過濾系統是極為理想的方案，在采購新機床和改造原有過濾系統時完全可以省略原機床的過濾系統，性價比不言而喻。針對不同用戶的實際情況，該方案需可以進行針對性的修改。 　　4.投入、收益分析與推廣建議 　　集中管理磨削液，可以提高冷卻和防銹性能，延長磨削液使用時間；提高軸承套圈超精精度；保護環境、清潔生產，使砂輪灰得到集中處理。 　　集中供應磨削液，壓濾或采用其它方式過濾，過濾精度≤20um，過濾流量：3000L/min；集中供應超精油，壓濾或采用其它方式過濾，過濾精度≤10um，過濾流量：800L/min。 　　實踐證明,在軸承磨加工領域使用冷卻液集中過濾系統,對產品的質量控制、作業環境達到環保要求以及使產品性價比達到,是成熟而的途徑。而使用過程中進行積極妥善的管理,在給企業帶來巨大經濟效益的同時,也會產生良好的社會效益。 　　磨削加工需要使用磨削液，以前每臺磨削機床每天需使用0.5立方水，然后再完全進行更新，一方面極大的浪費了水資源，另一方面，廢水造成環境污染，現在使用了集中供水循環室，通過管道給每臺機床供水，設備每次供水可使用3年。這就降低了勞動強度、減少污染、節約水資源。